厚浆型高温陶瓷涂料附着力强

厚度80um固含量80%耐碱性漆膜不开裂不脱落耐酸性耐烟气，耐硫酸附着力1级包装规格25千克/组使用方法辊涂喷涂耐热性130-600度用量0.3千克

佐涂涂料在脱硫塔内衬结构层的施工中，做好烟囱内筒烟道底板的基层处理，或做好对旧防腐层的处理工作。由于湿烟囱底板处积液量较大，正常运行中全部冷凝酸液都由底板流人疏水孔，而施工中全部的脚手架立杆都支撑在底板上，喷涂施工中的溅落物也都集中在底板上，一旦对底板基体的处理不或杂化层的喷涂不密实，就会造成酸液渗漏

佐涂涂料结构材料具有环状立体有机－无机杂化分子结构，玻璃化温度高达２6０℃ ，分子结构不含有薄弱基团，具有抗强腐蚀和高柔韧性的双重性能。分子链有机相补充无机相的刚性，分子链无机相提高有机相的耐腐蚀和耐高温，增强相以高韧性、高承载力提高材料的力学性能。分子结构中纳米相对表层实现纳米级封孔，“迷宫”效应及量子尺寸效应可有效抵制腐蚀介质对杂化分子结构的渗透破坏。表２为杂化聚合结构层主要技术性能指标。将杂化聚合物结构层材料通过“三孔四线”杂喷量化可控工艺应用在烟囱防腐上，可实现对烟囱的整体无缝喷涂施工，并通过严格的质量管理和监控验收措施施工质量，在烟囱钢内筒上形成了耐高温、耐强腐蚀的牢固结合整体内衬防腐层。因此，这种杂化聚合材料具有耐强化学腐蚀、耐高热冲击和温变、高耐磨损、抗力学破坏能力强、表面能低等特点，非常适合于火电厂脱硫湿烟囱防腐工程的应用。

耐酸碱盐防腐漆是省工型重防腐涂料的配套漆,它是一种双组份的变性环氧树脂涂料，是耐酸、碱、盐综合性能的重防腐涂料；漆膜坚韧、耐磨、抗冲击，“三防”（耐盐雾，耐湿热，耐霉菌）性能。 用 途: 广泛用于酸、碱、盐等重度腐蚀环境下的钢材及其他金属材料表面长效保护涂层的中间漆。对于中等防腐要求，可实现底面漆合一，作底漆使用时，可带锈、带潮涂装；在没有强烈紫外光照射且色彩要求不高的工业环境下，亦可作面漆使用。 技术参数: 颜 色: 灰 色 漆 面: 平 光 体积固体含量: 65% 理论 涂 布率：6.5米2/升 (以100微米干膜计) 闪 点: 23℃ 比 重: 约1.3 千克/升 指 触 干： 4小时（20℃ ） 完全固化： 7天 施工参数: 混合比例: 基料：固化剂 = 4：1 (重量比) 施工方法: 无气喷涂 刷涂 辊涂 稀释剂/清洗剂: 稀释剂 混 合： 20分钟后使用 混合使用时间: 6 小时(20℃) 喷 孔: 0.017-0.023″ 喷出压力: 150-250 公斤/平方厘米(无气喷涂参数仅供参考) 漆膜厚度： 湿膜: 120微米 干膜: 约80微米 重涂间隔: 小: 6小时 (20℃) 大: 60天 表面处理: 涂料的性能通常与表面处理的程度成正比，在配套底漆上涂装，只需底漆实干即可直接涂装。对其他施工表面，要求清洁干燥，无油脂,尘埃等污染物，除去疏松的锈层，氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到国标GB8921-88中的St2级水平，其效果即可达到一般重防腐涂料Sa2.5级，清洁方法可采用人工，机械或高压水冲洗。本涂料可带潮施工。施工温度应在10℃以上(在15℃以上更佳)施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也这一限度。油漆本身的温度应15℃，以正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。

烟气防腐涂料为长效防腐：的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀，同时耐烟道等设备中的酸碱腐蚀。
耐磨：多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层的耐磨、防腐性能，耐设备中的长期摩擦冲撞腐蚀。
的附着力：涂层与基体结合力，涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。
耐高温：本产品的基料和填料均有耐高温的无机物组成，耐热600℃.
涂料使用寿命长 ：涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中对环境