诸城树脂灌浆修补地面空鼓修复中心
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玻化砖上墙使用水泥砂浆湿贴易空鼓脱落的原因
玻化砖是完全瓷化的陶瓷砖,其吸水率极低,不利于与水泥砂浆粘合,主要原因有:
玻化砖吸水率E≤0.5%,基本没有孔隙,无法与水泥砂浆形成机械嵌固效果。
一般墙体比瓷砖要干燥,吸水速度比瓷砖快,水泥砂浆里的水分绝大部分被墙吸收。吸水率高的瓷砖上墙,在泡水充分后,瓷砖里面含有大量的水分,就算水泥砂浆的水分大部分被墙吸收,瓷砖自身含的水分足够补充水泥砂浆,以达到水泥的稳定强度(水泥达到稳定强度需要28天);但是玻化砖自身吸水率小,几乎不含任何水分,在水泥砂浆的水分被墙吸收后,没有水分来被补充水泥砂浆达到稳定强度,所以出现空鼓的概率就比较高。
混凝土的收缩率比玻化砖要大一倍以上,当水泥砂浆出现收缩时,玻化砖与墙身的收缩率不一致,两个不同物体必然出现分离,此时,玻化砖底部呈干净状态。
玻化砖致密度高,自身重量相对陶质砖重,如果在水泥砂浆没有充分凝结的时候铺贴的层数过高,玻化砖自身的重量会导致往下移位,造成后期空鼓脱落。
施工时未预留足够的膨胀缝、水泥砂浆质量不好、施工人员未按规范操作、墙体的基层处理不当等等,都可能造成后期出现空鼓脱落的现象。
玻化砖上墙,水泥砂浆的粘贴不好,容易掉砖。所以现在铺贴,往往会采用瓷砖粘结剂来粘贴。瓷砖粘结剂的产品,粘贴性能比水泥砂浆,更具有稳定性和着附力,施工效果远远水泥砂浆铺贴,但是室内施工温度保持在五度以上。
地砖空鼓引起起拱
瓷砖空鼓是施工中常见的问题之一,也是令人头疼的问题,而空鼓造成的危害更是令人后怕,所以为了避免空鼓,就要认清造成空鼓的原因,提前预防。
玻化砖用了背胶也用了粘结剂,为何还是空鼓?
玻化砖铺贴的施工流程有很多,很多个环节的失误都会造成玻化砖空鼓:
1、背胶和粘结剂质量是否合格,是否符合标准;
2、背胶和粘结剂是否搅拌均匀;
3、背胶和粘结剂的涂刷和批刮是否符合规范,粘结剂是否满批或是用齿形刮板;
4、基层是否稳定,粘结剂的选用和施工方法是否符合基层状态;
6、玻化砖铺贴时是否留缝;
7、玻化砖铺贴之后是否用柔性填缝剂填缝。
瓷砖或石材空鼓或脱落的可能原因?
1)粘结剂选择不当。对于玻化砖或吸水率低的石材应选用粘结剂。
2)基面刚性不能满足瓷砖石材安装要求,存在变形。如轻质隔墙存在变形就容易出现该问题。
3)瓷砖或石材背面未清理干净,有灰尘或脱模剂等影响粘贴的物质。
4)大型瓷砖或石材未做背涂,或者背涂不符合要求,面材和粘结剂未形成有效粘结。
5)粘结剂用量不够,不能形成满贴。
6)瓷砖或石材铺贴后未将面材压入粘结剂,从而没有形成有效粘结。
7)对于容易产生振动的基面,如果瓷砖或石材铺贴后用橡皮榔头敲击过猛,可能会引起临近已经安装好的瓷砖振动,从而造成松动。
8)基面未很好找平,粘结剂层厚度不均匀,在粘结剂干燥过程中引起的收缩不均匀性较大,从而引起局部空鼓。
9)粘结剂厚度过大,干燥过程中引起的收缩大,容易造成空鼓。
10)粘结剂梳理条纹后,未及时将瓷砖铺贴到位。粘结剂的开放时间已过,容易引起空鼓和脱落。
11)粘结剂搅拌不均匀或未按规定搅拌,引起粘结剂性能不稳定,容易造成粘结力弱,终造成空鼓或脱落。
12)环境温度过高或过低时未采取保护措施,或者材料温度过高或过低,又勉强施工。
13)未按规定设置膨胀缝,因内部应力造成瓷砖或石材脱落。
14)在基面伸缩缝上直接铺贴瓷砖或石材,因基面结构伸缩造成瓷砖或石材脱落。
15)养护期间未对完成面进行有效保护,养护期间的瓷砖收到压力、冲击和外力振动时容易造成后期的空鼓或脱落。
如出现石材空鼓问题,可能造成严重的危害,石材幕墙空鼓危害主要表现为:
一、威胁生命财产安全
石材幕墙空鼓问题的产生,意味着幕墙结构施工存在质量缺陷,石材幕墙固定不牢固、不安全。由于高层、层建筑数量的不断增加,幕墙覆盖高度不断提高,尤其是幕墙所使用的石材结构体积、质量较大,如
空鼓问题持续恶化,可能发生石材脱落问题,进而对建筑底部行人、设备设施等构成严重威胁。
根据力学原理,石材空鼓脱落产生的势能可通过计算所得:
在E=mgh 式中:m 为坠落石材质量(kg);g 为重力加速度,取常数9.8m/s;h 为坠落石材高度(m)。
以43.2kg 的石材为例,计算所得高层建筑石材幕墙脱落产生的势能:
由此可见,随着建筑高度的提高,石材幕墙坠落风险,对人员的伤害是致命的。
二、影响时石材幕墙整体外观
在石材幕墙安装工程中,要求幕墙垂直向、水平向保持平整,与其它幕墙石材尺寸、方向保持一致。但是,如果某块石材存在空鼓问题,则可能造成石材固定不牢固,不平整等问题,进而影响建筑石材幕墙观赏性和防水防渗性能,导致建筑幕墙工程无法通过竣工验收或在投入运营过程中,给施工企业经济效益和社会效益造成不良影响。
石材幕墙空鼓背网技术工艺原因
由于天然石材结构存在暗裂、多孔、易碎等缺陷,在石材运输、安装中多采用背网技术加以解决,即将玻璃纤维网格布粘贴在石材背面,并使用树脂将玻璃纤维网格布与石材粘贴,待网格布与石材粘贴形成牢固整体后进行加工和运输。通过背网技术的运用,提高石材整体强度,降低了石材在加工和运输过程中的损坏率。然而,由于背网技术工艺多采用不饱和树脂加以粘贴,其与石材粘合力一般,耐候性、与水泥粘结能力较低,一般是将背面不饱和树脂铲除后再涂刷渗透型防水剂,以此改善石材幕墙防水、粘结性能。但该做法不仅造成了不饱和树脂资源的严重浪费,而且并未从根本上解决石材幕墙空鼓问题。绝大部分渗透型防水剂与水泥砂浆不兼容,一般的水泥砂浆仅能起到粘结作用,其防水性能较差,不能作为石材幕墙安装界面剂。