福州供应压隔膜压滤机工作原理

过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布组成。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质(滤布)的作用，使固体留在液室内形成滤饼，滤液则由排液阀排出。

卸料机构主要由两台减速电机、传动轴、链轮、链条等部件组成。当压紧板松开后，支撑座位置的电机启动，通过链轮和链条拉动油缸座、压紧板，并拉开滤板，止推板位置的电机启动，带动隔板拉开第二部分滤板，通过电控柜中信号传递，使之反转，带动隔板拉开剩余的滤板，这样，一个卸料过程完毕。

在清洗板框式压滤机之前，我们需要了解滤布过滤器的性能以选择适当的清洗方法。 选择较弱的水将滤布浸泡10到24小时，然后，反复擦拭滤布，用清水洗涤，然后干燥至90％干燥以再次操作。其次，在清洗板框压滤机时可以使用手动方法。 从板框上取下过滤器，然后将其浸入水中。 反复用手摩擦并添加清洁剂。也可以使用刷子，家用鞋刷，并轻轻地刷掉滤布上的杂质。 刷净后，请用清水冲洗。如果板框压滤机是酸性的，则滤布可以用碱性溶液浸泡。 如果滤布是碱性的，则可以用微酸性溶液浸泡滤布。

滤板是由过滤器造成的。滤料中含有坚硬、较大的固体颗粒，也容易造成压滤机滤板损坏。在过滤过程中，这种坚硬而体积庞大的固体颗粒会积聚在过滤室中。随着固体颗粒越来越多，各种硬颗粒堆积在一起。此外，压滤机自动向滤板提供力，挤压滤饼。众所周知，力的作用是相互作用的，而硬颗粒在滤室内的分布不均也会导致压滤机滤板容易损坏。

压滤机操作步骤：



　　一、在压下板框式压滤机时，可进行进给操作：进给泵开启，进给阀慢慢打开，进给压力逐渐上升至正常压力。如滤饼需要洗涤或空气干燥，则可随后处理，并可将其卸载而不需洗涤或空气干燥。



　　二、加压板式压滤机后，关闭给料泵及给料阀。开启清洗泵或空压机，慢慢打开清洗液或进气阀，清洗或吹干滤饼。运行结束后，关闭空压机及其阀门，并可进行卸载作业。



　　三、卸饼作业具体做法是：关闭给料泵和给料阀、给料液或给料装置和阀门，然后按下操作面板上的“释放”按钮，活塞杆带动压板返回并返回到正确的位置。松开“释放”按钮后，手动将滤板一一拉出，取出滤饼，清洁附在密封面上的滤渣，防止其卡在密封面，影响密封性能，造成泄漏。现在，操作循环结束。
经过高压的滤饼若仍不够理想，还需进行强力对夹辊挤压，使污泥达到的固液分离。每组对夹辊为一条固定，另一条为气囊施压活动辊，活动辊外表面包硬度较低的天然橡胶，以便同污泥的软接触挤压，调节合适合压力以污泥的通过及充分脱水。