石家庄80摇臂钻维修公司

摇臂钻床维修、摇臂钻床的维修规范：
1、维修人员是受过训练经考核合格的人员；
2、电器设备的维修由电工或技术人员进行；
3、机器维护、维修停机、切断电源情况下进行；
4、机器维护、维修时，工作台应放到位、机头应处于锁紧状态；
5、拆卸较重零部件时，应采用安全可靠的吊具和吊装方法；
6、因机器维护、维修需放掉润滑油，用容器收集好；
7、更换零部件时，需确认零部件型号、规格、尺寸，与原设备零部件—致；
8、临时因修理、调整而拆下的安全装置，安全护罩，待作业完成后务必按原来状态安装好；
9、维护、检查、修理的作业完成后，所有润滑点加注干净的润滑油，并且加到规定的加油量；
10、维护、检查、修理的作业完成后，请检查接通电源之后是否确实没有危险；
11、维护、检查、修理的作业完成后，擦洗机床的油污、赃物，整理工具，清扫周围的环境。

摇臂钻床维修、摇臂钻床的主要运动为主轴的旋转运动，进给运动为主轴的纵向进给，还有运动有，摇臂沿外立柱垂直移动，主轴箱沿摇臂长度方向的移动，摇臂与外立柱一起绕内立柱的回转运动。摇臂钻床的的运动形式： 当进行加工时，由的加紧装置将主轴箱紧固在摇臂导轨上，而外立柱紧固在内立柱上，摇臂紧固在外立柱上，然后进行钻削加工。钻削加工时，钻头一边进行旋转切削，一边进行纵向进给。

摇臂钻床维修、摇臂钻床的日常保养工作需要注意以下六点
1、摇臂钻床的外表维护清洗摇臂钻床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。清洗导轨面及清除工作台面毛刺。检查补齐螺钉、手球、手板，检查各手柄灵活可靠性；
2、摇臂钻床主轴进刀箱保养检查油质，保持良好，油量符合要求。 清除主轴锥孔毛刺。 清洗液压变速系统、滤油网，调整油压。清除主轴上面的杂质，主轴上注油，主轴润滑；
3、摇臂钻床摇臂及升降夹紧机构检查检查调整摇臂钻床的升降机构和夹紧机构达到灵敏可靠；
4、摇臂钻床润滑系统检查毡，要求油杯、油路畅通，油窗明亮；
5、摇臂钻床冷却系统检查清洗冷却泵、过滤器及冷却液槽、检查冷却液管路，要求无漏水现象。
6、摇臂钻床电器系统检查清扫电机及电器箱内外尘土。关闭电源，打开电器门盖,检查电器接头和电器元件是否有松动、老化。检查限位开关是否工作正常(需要通电检查，注意安全)开门断电是否起到作用，检查液压系统是否正常，有无漏油现象。各电器控制开关是否正常。

摇臂钻床维修、摇臂钻床钻孔方法：
1、在钻孔之前，先需要按照图纸上的钻孔位置，在工件上画出空的中心线以及轮廓线，并且应在孔中心以及各圆周上打样冲眼；
2、开始钻孔时，应以手动调整工作台的操作来进行目测，使得钻头轴线与工件孔中心重合，然后略钻一浅坑，观察孔位置是否偏斜，若钻头的轴线已对准孔中心，则可以继续以下的钻孔操作；
3、为了防止钻孔过程中，钻头突然出孔造成钻头折断的现象，我们在钻削过程中，当钻头即将钻通时应减小钻孔速度，此外孔距的精度要求较高，则应采用中心孔作向导；
4、如果是多孔的工件，我们可以利用摇臂钻床的工作台进给手柄刻度盘上的刻度来控制工作台的移动距离，准确地按其中心距对下一个孔的位置进行定位，同时还可以参照孔的划线位置，进一步确定孔的位置是否正确；
在整个钻孔过程中，如果遇到了孔坑偏斜的情况时，我们应对它进行校准，步骤如下：
1、在浅孔坑与划线距离较大处磨几条浅槽，落下钻头试钻。待孔坑校准后才可以钻孔;
2、钻孔前，应先校正回转工作台与工作台台面垂直，并校正圆周等分孔的回转轴线与回转工作台主轴轴线相重合;
3、对于工件直径较大或是圆周等分的孔，可将工件用压板装夹在回转工作台上进行钻孔。

正菱摇臂钻床维修步骤如下：
1. 检查故障现象：先，观察摇臂钻床的故障现象，了解具体问题和表现。
2. 断电：确保摇臂钻床处于断电状态，以确保安全。
3. 拆卸保护罩：根据需要，拆卸摇臂钻床的保护罩，以便接触到内部部件。
4. 检查电源线和插头：检查电源线和插头是否有损坏或松动的情况，如果有，进行修复或更换。
5. 检查电机：检查电机是否有异响或发热的情况，如果有，可能需要清洁或更换电机。
6. 检查传动系统：检查传动系统的皮带、齿轮等部件是否有损坏或松动的情况，如果有，进行修复或更换。
7. 检查润滑系统：检查润滑系统的油液是否充足，是否有泄漏的情况，如果有，进行添加或修复。
8. 检查：检查是否钝化或损坏，如果需要，进行磨削或更换。
9. 清洁和润滑：对摇臂钻床进行清洁和润滑，确保各部件的正常运转。
10. 组装和调试：按照摇臂钻床的说明书或技术要求，进行组装和调试，确保各部件安装正确，并且能够正常工作。
11. 测试运行：进行测试运行，观察摇臂钻床的工作状态和效果，确保维修工作的质量和可靠性。
12. 整理和清理：整理工作现场，清理维修过程中产生的垃圾和杂物。
以上是正菱摇臂钻床维修的一般步骤，具体维修步骤可能会因故障类型和具体机型而有所不同。在进行维修时，应遵守相关安全操作规程，并根据实际情况进行操作。如果不熟悉维修操作或遇到复杂故障，建议寻求技术人员的帮助。

万用表电压测量法
在接通QS1电源开关之前，应该分析线路是否有短路情况，排除短路原因之后，接通QST电源开关，根据电气原理图测试对应电路电压值，是否符合线路要求，测试切入标示为FIJ1和FIJ2熔断器下端电压是否工业电压380，测量3-9两数值之间电压是否为110将十字开关SA放到左边位置，测量9-PB两点电压是否为110，

摇臂钻床在使用维护中的易发故障,结合作者多年的工作经验,从设备原理进行分析,论述各常见故障的判断及排除方法,并就部分故障寻求预防措施。

修理摇臂钻床的方法一、主轴箱夹不紧
原因
1.主轴箱与摇臂结合的55°导轨在面，配合间隙大，主轴箱夹紧块位置不对，夹紧油缸与制动架结合处漏油或油管漏油;菱形块，过盈显不够，不能使之立起而自锁
处理方法
调整螺钉使已配合的55°导轨面不能大于0.04mm有间隙(一般用空不检查)，在松开状态下松开螺钉调整夹紧块到适合位置再紧螺钉
二、立柱夹不紧
原因︰
1、弹簧板上的螺钉调得太多，使立柱抬得太多，菱形块夹紧机构不能使内处柱结合的锥面压紧
2、调整螺钉调得不适当，使机杆与壳体之间产生间隙3、液压系统中的压力油太少不能推动油缸里的活塞使菱形块不能处于夹紧的位置
处理方法︰
1、重新调整弹簧板上面螺钉，要摇臂松开时的作用力，再调整柱顶上的螺钉使其夹紧力达到1568N(在摇臂末端推力)再用螺钉锁紧螺母
2、如果立柱松开时转转要调整母中4个螺钉紧固
3、调整液压系统压力油205-291×10%或更换油池中的机油
三、摇臂夹不紧
原因:.调整螺钉不适当∶摇臂在夹紧状态时与外柱配合处有间隙，限位开关安装距活塞杆较近活塞杆还没到夹紧位置就已经碰到开关，使液压电机停止供油
处理方法︰
1、拆下倒着∶松开锁紧螺母或再调整螺钉既摇臂在夹紧时0.04mm不能塞入，又要菱形块能立起并长自锁
2、在夹紧状态下，调整限位开关位置，使限位开关正常闭触点断开，又要使菱形块处于夹紧位置
四、主轴回档不顺
原因:
1、弹簧拉力不够，水平轴变形
2、导向套拉毛
处理方法∶
1、弹簧拉力不够调整，主轴箱下面，有一个调整螺钉加以调整
2、水平轴变形更换水平轴，导向套拉毛拆下来有重新修复

摇臂钻床大修步骤一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：将摇臂钻床停机并切断电源，确保工作环境安全。清理工作台面和周围区域，准备所需的工具和备件。
2. 拆卸部件：根据维修手册或经验，逐步拆卸摇臂钻床的各个部件，包括电机、传动系统、摇臂、工作台等。在拆卸过程中，注意记录每个部件的位置和连接方式，以便后续组装时使用。
3. 清洁和检查：将拆卸下来的部件进行清洁，去除污垢和油脂。检查每个部件的磨损情况，如轴承、齿轮、传动带等，如果有损坏或磨损严重的部件，需要进行更换。
4. 更换备件：根据检查结果，更换需要更换的备件。确保使用的备件与原件相匹配，并按照正确的安装方式进行更换。
5. 组装部件：按照拆卸时记录的位置和连接方式，逐步组装摇臂钻床的各个部件。确保每个部件安装正确并紧固牢固。
6. 调试和测试：完成组装后，对摇臂钻床进行调试和测试。先检查各个部件的运转是否正常，如电机、传动系统、摇臂运动等。然后进行空载测试和负载测试，确保摇臂钻床的性能和精度达到要求。
7. 清洁和润滑：完成测试后，对摇臂钻床进行清洁和润滑。清洁摇臂钻床的外表面和工作台面，涂抹适量的润滑油或润滑脂，以各个部件的正常运转和延长使用寿命。
8. 整理和整顿：完成大修后，整理工作台面和周围区域，清理工具和备件。将摇臂钻床恢复正常使用状态，并进行记录和报告。
请注意，以上步骤仅为一般大修的参考，具体步骤可能会因摇臂钻床的型号和故障情况而有所不同。在进行大修之前，建议参考相关的维修手册或咨询技术人员。