绵阳PIG清洗-冷却塔系统清洗费用

绵阳PIG清洗-冷却塔系统清洗 费用
锅炉清洗根据配位场化学理论。金属离子的d轨道在某些配位体化合物静电场影响下。可发生分裂而形成能量不同的轨道。当配位体给出孤对电子与中心金属元素形成O键时。若该配位体分子中存在空的分子轨道或空的P、d分子轨道。且对称性合适。中心元素d轨道上的孤对电子可与配位体形成反馈键。从而形成稳定的配位化合物。锅炉清洗基于以上原理。自动消垢净选用能使Ca2+、Mg2+d轨道发生能级分裂且有分子轨道的化合物作为接受配位体。


凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。因此，合理的清洗很重要，也能延长使用寿命，提高换热效率，本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因：
1.循环水结垢造成堵塞，一般是因为水中的碳酸盐遇热后，形成氢氧化镁等物质，粘结在换热器受热面上，导致受热面水循环不良，又引起悬浮物沉淀在换热器表面，造成二次水垢，的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道，导致堵塞，一般是在施工过程中，一些操作错误引起的。
管道内部生锈，引起堵塞，尤其是在储运期间，造成铁锈生成的速度加剧，因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式，都是酸洗、机械、高压水等试式，然而这类的清洗方式，会对设备的本身造成损害，甚至导致设备的报废，因此目前市场上又开发出了新的技术，对凝汽器进行清洗，能减少对设备的损耗，受到了大众的青睐和认可，因此在对凝汽器进行清洗的时候，清洗剂的选择十分重要，这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程：
选择合适的清洗剂，并针对凝汽器的面积及结垢状况，计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积，准备好清洗剂的容器，能满足循环需要即可，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求，准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与凝汽器及容器的连接管路，必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后，用PH试纸对清洗剂进行测试，测试结果PH值如4-5左右时，需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试，保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时，说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。

一般当酸的浓度在2～3小时内稳定不变。Fe2+离子浓度上升到一个稳定值。而Fe3+离子已越过高峰。浓度越来越低。甚至到零。已无化碳产生就可以认为酸洗接近完成了。再适当延长一段时间就可结束酸洗。判断酸洗终点的更直接而又比较可靠的方法。就是通过监视管被清洗的情况。来确认锅炉清洗情况。如果事先监视管的垢和锅炉的垢基本一致。以及清洗条件也基本一致。那么当监视管被清洗干净的时候。也就可以认为锅炉也被清洗干净。
热力除氧时水加热到饱和温度。除氧水的表面积要大（如采用淋水或雾化播散装置）。以便逸出的气体能够迅速地排出。真空除氧常在汽轮机凝汽器中进行。化学除氧就是在给水中添加联胺或亚钠。将水中含氧量进一步减少。给水加氨和锅内加药处理经补给水处理、凝结水处理和给水除氧后的锅炉给水。一般都要求添加氨或有机胺等以提高给水的pH值。防止酸性水对金属部件的腐蚀。对有锅筒的锅炉一般都要进行锅内处理。处理时。在锅筒内投加三钠或其他化学剂。把水中能形成水垢的盐类杂质变成可以在排污时排掉的泥渣。以防止或减缓水垢的形成。

绵阳PIG清洗-冷却塔系统清洗 费用表1是各成膜助剂的使用性能对比结果。因此用量少、性能好、无气味的成膜助剂还有待开发。2使用新型消泡剂乳液涂料所用的消泡剂包括有机硅类、硅油类、聚醚但它存在不耐高温和强碱，在乳液中分散性差的缺点。硅油类混合消泡剂不仅可以达到良好的抑泡效果，且用量仅为涂料的.1%~.3%，能够起到降低VOCs的目的。聚醚改性有机硅类物质可改善有机硅类消泡剂难溶于水的缺点，具有无味、逆溶解性强、自乳性好、化学稳定性和热稳定性高等优点。