杭州出售电池跌落试验机厂家
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【电池跌落试验机试验步骤】
1.提起试样品固定于跌落托臂上,预定状态将其支撑住,升至所需的跌落高度位置。其高度与预定高度之差不得超过预定高度 度指释放时试验样品的低点与冲击台面之间的距离。
2.按下列预定状态,释放试验样品:
(1)面跌落时,使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角*大不超过2o;
(2)棱跌落时,使跌落的棱与水平面之间的夹角*大不超过2o,试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5o或夹角的 数值为准),使试验样品的重力线通过被跌落的棱;
(3)角跌落时,试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5o或此夹角的10%(以较大数值为准),使试验样品 跌落的角;
(4)无论何种状态和形状的试验样品,都应使试验样品的重力线通过被跌落的面、线、点。 3.实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%。
4.试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。并分析试验结果。
单翼跌落试验机操作说明:
1、连接电源:AC380V 50HZ三相五线,接线法详见控制箱上标注。
2、打开电源开关,电源指示灯亮。
3、按下降键,等升降箱下降一定所需高度时(或下限位时)。
4、再将待测试品放置在测试板上,用夹具将试样固定完成(自行按所需棱、角、面来固定试样),在高度表上设置所需要测试的高度。
5、按跌落键,测试物品自由落下,测试完成(此时严禁非培训之人员进入黄色警戒线内做任何有关试验操作,严禁站在跌落臂下,非常危险)。
6、按复位键回位,进行下一轮测试。
操作规范
1、接线:将随机附带之电源线接入三相电源并接地,将控制箱与试验机亦用随机所带;
之连接线按插头适配情况接好,并试运行上升/下降命令.(若试运行时出现按上升 键却向下运行或按下降键却运行上升之情况,只需在电源处调换相数即可;
2、跌落高度调整:打开主机电源,设定试验所需高度(方法如下),按上升键使之达到所设高度;若在中途停止,则使之达到设定高度后才可以执行反向运行命令;
3、将被测物体放于工作台面,然后用固定杆加以固定;
4、按上升键使被测物体提升至设定高度;
5、按跌落键使工作台面瞬间脱离被测物体,被测物体做自由跌落运动;
6、按复位键使工作台恢复工作状态;
7、若重复试验,则重复上述步骤;
8、试验完后:按降低键使工作台面运作至*低位置关闭电源键。
注意项目,主要有以下六个:
1、设施只适用于三相四线380 v交流电源。
2、不能被放置在易燃物品,防止火灾。
3、外壳可靠接地,或触电风险。
4,电源进线与容量超过与空气泄漏保护开关和接触器,方便紧急情况立即切断电源。
5、设施运行,请不要触摸控制面板部分,除了防止刮伤,拥挤。
6、移动设施切断供应冷却运行5分钟再。
操作技巧
1、每次测试完毕,须把跌落臂落下,以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉变形,影响测试效果,每次跌落前请先复位置电机停止转动后方可按跌落键;
2、单翼跌落试验机关于跌落高度调整:打开主机电源,设定试验所需高度(方法如下),按上升键使之达到所设高度;若在中途停止,则使之达到设定高度后才可以执行反向运行命令;
3、将被测物体放于工作台面,然后用固定杆加以固定;
4、按双翼跌落试验机的上升键使被测物体提升至设定高度;
5、按跌落键使工作台面瞬间脱离被测物体,被测物体做自由跌落运动;
6、按复位键使工作台恢复工作状态;
7、双翼跌落试验机若重复试验,则重复上述步骤;
8、在试验完后:按降低键使工作台面运作至*低位置关闭电源键;
9、新机到厂安装完成后,须在滑动圆杆处加适当低浓度机油,严禁加入;
10、防锈油或高浓度机油及积压种带有腐蚀性油类;
11、如果上油处时间长了有过多灰尘请将机器降到低部,擦试完以前的机油,再重机上油;
12、跌落机属冲击力机械性设备,新机使用过于500次以上时,须把各螺丝紧固一以,以免发生故障;
随着锂离子电池在移动通讯和电子电器等领域的广泛运用,锂离子电池的安全事故也频频见于报端。当人们常用的手机瞬间变成“危险物体”时,试问还有谁会经常把手机带在身边。所以通过标准体系的电池安全性能检测是解决电池安全性能是否可靠的途径。
电池安全检测项目中,分别需要不同的检测仪器来测试电池其安全性能,外部短路需要电池短路试验机,短路试验机根据不同的标准,分为常温短路和温控型短路。需要的电池检测试验机做测试,为了确保电池的性能安全,排查不合格电池,避免电池安全事故的发生。
跌落底板:厚重,采用高抗冲击材料制作,在进行冲击测试过程中不容易形;为方便清洗底板,在跌落试验机底板下方可开好排水槽,将废液废水排入排水道中;可测试试样:动力蓄电池包或系统,或模组或电芯;安全装置:设备具有漏电、过压、过电流保护功能并报警提示。
1.2米跌落测试是将装有锂子电池的包装箱从1.2M高处沿三个不同轴向的面和对角线方向自由落向水泥地面,看是否每一个包装件均能承受在任一方位的1.2米跌藩测试(此时的电池包装需与电池出口清关时的包装一致)。
判定标准为:没有损坏包装件内的电池或电芯,并且没有改变其中电池的位置以至电池互相接触,无渗漏、无泄气、无解体、无破裂和无着火,无内部物质外泄。