佐涂高温陶瓷涂料附着力强

使用方法辊涂喷涂耐热性130-600度耐碱性漆膜不开裂不脱落耐酸性耐烟气，耐硫酸用量0.3千克附着力1级包装规格25千克/组厚度80um固含量80%

施工步骤：使用（施工）说明
步骤一： 观察基材是否有水，油，锈，新做水泥地板需要养护30天以上才可施工。
步骤二：观察基材是否有不平整的地方：如：装修残留水泥渣水泥块，影响附着力的杂物需清理干净。
步骤三：查看油漆包装桶上的合格证标签，注意查看比例和需要涂刷的颜色，调配好的油漆需在5小时内用完，否则会变成粘稠状不好涂刷。
步骤四：先用羊毛刷把墙角边进行涂刷。
步骤五：用滚筒进行十字交叉方式进行滚刷。
步骤六：刷好的油漆应进行养护24小时以上才可以走人。
步骤七：完全干燥需七天，完工地坪养护七天后即可使用。
保质期：在正常储运条件下，自制造之日起12个月。
声明： 鉴于产品的涂装和使用条件不在本公司的控制范围内，本公司仅对所提供的产品的质量本身负责。

佐涂高温陶瓷涂料施工工艺
1、基面处理：用角向磨光机将混凝土表面打磨平整，并清除基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物等，使表面外露混凝土；碳钢基材需机械或手工除锈，出去浮尘、污物、铁锈等，达到St2.5级。表面清理：用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘；
3、点刮打底：使用三角铲逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实；若基材为碳钢材质，需在除锈后涂刷配套环氧底漆后再进行环氧胶泥的刮涂。
4、面刮找平：待第1层的环氧胶泥基本固化时（施工后约4～12h），大面积弧线往返刮抹第二层环氧胶泥，刮抹好的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。
5、养护：完工3～14天后即可投入使用。
6、用量推荐：环氧玻璃鳞片胶泥为0.7～1.2kg/m2。
包装、储存与运输
1、包装：20kg /铁桶。
2、本品应在常温、干燥处储存，储存期12个月。若超过12个月，则应按企业生产标准进行检测，如各项物理力学性能达到标准要求，则仍可继续用。
3、本品为安全、非易燃物质，可满足铁路、公路等运输部门的运输要求。

由于佐涂陶瓷涂料成型后具有较好的耐酸性、耐高温（200℃运行60min），可长时间稳定运行在110℃～160℃、粘结强度高的优点，且改造后不会形成“烟囱雨”的现象，可作为混凝土烟囱防腐处置的方案，值得推广应用。
环氧树脂的种类很多，并且不断有新品种出现。环氧树脂的分类方法也很多。通常按其化学结构和环氧基的结合方式大体上分为五大业。这种分类方法有利于了解和掌握环氧树脂在固化过程中的行为和固化物的性能。(1)缩水甘油醚类，(2)缩水甘油酯类，(3)缩水甘油胺类，(4)脂肪族环氧化合物，(5)脂环族环氧化合物。此外，还有混合型环氧树脂，即分子结构中同时具有两种不同类型环氧基的化合物。例如：TDE—85环氧树，AFG-90环氧树脂。
也可以按官能团(环氧基)的数量分为双官能团环氧树脂和多官能团环氧树脂。对反应性树脂而言，官能团数的影响是非常重要的。
还可以按室温下树脂的状态分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。这在实际使用时很重要。液态树脂可用作浇注料、佐涂胶粘剂和涂料等。固态树脂可用于粉末涂料和固态成型材料等。这里所说的固态环氧树脂不是己达到，b阶段的环氧树脂固化体系，也不是达到C阶段的环氧树脂固化物(已固化的树脂)，而是相对分子质量较大的单纯的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物。

耐酸碱盐防腐漆是省工型重防腐涂料的配套漆,它是一种双组份的变性环氧树脂涂料，是耐酸、碱、盐综合性能的重防腐涂料；漆膜坚韧、耐磨、抗冲击，“三防”（耐盐雾，耐湿热，耐霉菌）性能。 用 途: 广泛用于酸、碱、盐等重度腐蚀环境下的钢材及其他金属材料表面长效保护涂层的中间漆。对于中等防腐要求，可实现底面漆合一，作底漆使用时，可带锈、带潮涂装；在没有强烈紫外光照射且色彩要求不高的工业环境下，亦可作面漆使用。 技术参数: 颜 色: 灰 色 漆 面: 平 光 体积固体含量: 65% 理论 涂 布率：6.5米2/升 (以100微米干膜计) 闪 点: 23℃ 比 重: 约1.3 千克/升 指 触 干： 4小时（20℃ ） 完全固化： 7天 施工参数: 混合比例: 基料：固化剂 = 4：1 (重量比) 施工方法: 无气喷涂 刷涂 辊涂 稀释剂/清洗剂: 稀释剂 混 合： 20分钟后使用 混合使用时间: 6 小时(20℃) 喷 孔: 0.017-0.023″ 喷出压力: 150-250 公斤/平方厘米(无气喷涂参数仅供参考) 漆膜厚度： 湿膜: 120微米 干膜: 约80微米 重涂间隔: 小: 6小时 (20℃) 大: 60天 表面处理: 涂料的性能通常与表面处理的程度成正比，在配套底漆上涂装，只需底漆实干即可直接涂装。对其他施工表面，要求清洁干燥，无油脂,尘埃等污染物，除去疏松的锈层，氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到国标GB8921-88中的St2级水平，其效果即可达到一般重防腐涂料Sa2.5级，清洁方法可采用人工，机械或高压水冲洗。本涂料可带潮施工。施工温度应在10℃以上(在15℃以上更佳)施工和固化才可以正常进行。工件表面温度也这一限度。油漆本身的温度应15℃，以正常的施工性能。在狭窄的空间内施工和干燥期间应大量通风。

烟气防腐涂料为长效防腐：的耐蚀性，抗烟气中H2S等介质腐蚀，同时耐烟道等设备中的酸碱腐蚀。
耐磨：多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层的耐磨、防腐性能，耐设备中的长期摩擦冲撞腐蚀。
的附着力：涂层与基体结合力，涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。
耐高温：本产品的基料和填料均有耐高温的无机物组成，耐热600℃.
涂料使用寿命长 ：涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。在制备、涂装和形成涂层过程中对环境

高分子陶瓷聚合物涂料 灰色 防腐耐磨耐高温 发电钢铁行业漆
要为浓度为30%的盐酸罐做防腐保护，怎么做呢？通过涂料制备涂层的办法来解 决。就是选择可以耐30%浓度的涂料为盐酸罐做防腐内衬。用涂层隔绝腐蚀介质与基体的接触，从而达到防腐的目的。涂料可以耐5%-35%浓度的盐酸，因此，用其制备防腐涂层是可以的。具体来说，就是先清理罐的内表面，之后，用高温陶瓷涂料涂敷在基体上，常温固化后就会形成一层防腐保护膜，从而保护罐的基体不受盐酸的腐蚀。
高温陶瓷防腐涂料是由耐磨抗蚀材料与改性增韧树脂进行复合得到的高分子陶瓷聚合物抗磨损耐腐蚀防护胶。涂料固化后，惰性高，耐温达到250℃，涂层高致密，材料分子不容易失去电子，涂层耐溶胀性能好。