宣城破碎机,易拉罐粉碎机

废铁、废铝、废铜等各种金属料中比较受欢迎。也是金属资源回收企业常用的设备，生产工艺以破碎和分选为主。解决了废钢料的物料乱，难分拣的问题。废钢破碎机设备解决了物料乱的问题：废钢破碎机工作流程是，可以是单台设备工也可以是生产线形式工作，不过通常情况客户还是会选择以生产线形式进行工作，利用分选系统对破碎后的废钢进行分选来得到的废钢。废钢破碎机主要由几部分组成依次是：链板输送机，制进料口，破碎机主机，除尘器，出料输送机，输送，成品出料等。皮带输送机把废铁废铁自动运送到废钢废铁破碎机的破碎室里，在、大扭矩电机的连续驱动下，破碎机转子上的锤头和刀片轮流击打进入容腔内废钢，在大的冲击作用下，废钢被撕裂和挤压成规格的破碎钢，再经过不同规格的筛网孔径筛选出不同规格的物料，之后再经过铁铝分离等设备分选出不同种类的物料，就可以得到纯度较高的破碎钢。废钢破碎机设备解决了分拣难的问题：废钢破碎机实现了一机多用，率废旧金属的细碎，减少了废旧金属的运输成本，了物料回收价格。是解决了物料分拣难得问题。像以前的分拣是通过手动和使用非自动化来完成的，大型废钢破碎机设备生产线中的磁选机、涡电流分选机等设备可以很好的完成分拣与分离过程，经济效益。每小时处理量吨到几十吨不等，废钢破碎机设备生产线实现了废钢铁的分离，成品干净明亮，。在减少环境污染的同时了客户生产产量和效益。让分选率，出产的废钢粒度规格整齐均匀，配合理，品质好。

移动式轮胎破碎站，整体造型美观，做工，配备主机，性能稳定，产量高。车上安装了大量的带式输送机，省去了现场运输的外部带式输送机，工作现场整洁有序。每个移动台都配有脚踏装置，设备到达现场后能安装调试，减少基础准备时间。该设备具有以下优势：粗碎设备的进料仓和中碎设备的进料皮带仓均采用大容量设计，仓侧采用双层加厚设计，使大容量仓内进料和方便。同时可以储存的物料，均匀稳定的进料。给料机采用变频控制，可根据不同情况控制给料机的给料量，充分发挥生产线的生产能力。给料机配有预筛分功能，可提前筛分细料和渣滓，设备的处理能力。移动生产线上的每台设备都配有的电气控制系统。设备的电缆在出厂前已经连接好，所以在运输过程中不需要拆卸设备。到了现场，可以调试整机。维修平台前后连接的设计，便于操作人员观察设备运行情况，及时维修。

重锤箱式破碎机性能特点
一、重锤箱式破碎机进料粒度大、破碎比大、出料均匀。
二、产量高、性能稳定。
三、成品率高，颗粒状产品占85%左右，符合使用要求。
四、栅格尺寸可调，产品粒度可控，颗粒形状好。
五、重型方箱式破碎机锤轴安装可调，锤头寿命长。
六、重型方箱式破碎机机箱可翻转，检修更方便。
七、配套功率小、能耗低、维修简便、易损件少。
八、方柄螺栓，抗冲击、抗磨损。
九、重型方箱式破碎机采用高磨材料锤头、篦板及反击板，使用寿命更长。
十、粗、中碎，工艺流程简化。

破碎机性能特点
1、运转稳定、产量高：
合理的破碎腔型设计，良好的运动参数，确定了合适的颚式破碎机啮合角和行程特性值，提供了更大的破碎冲程、更高的生产率和更大的承载能力，使HD与同规格的其他产品相比，颚破产量可提高30%-50%。
2、破碎：
对颚式破碎机颚板齿形进行了力学结构优化，采用分段曲线形颚板和锰钢合金材质，增加了颚式破碎机颚板厚度，大大提高了破碎力，有效提高了破碎效率。
3、配件合理：
通过对整体结构及配重部分的优化，计算分析确定飞轮、槽轮的结构和配重块的重量，有效的降低了颚式破碎机设备的振动等级，使设备运转更加平稳可靠。
4、颚式破碎机配件 承载能力大：
颚式破碎机两个超大轴承支撑整个动颚部进行运转，设备承载能力更大，运行更加平稳。
5、特设计：
飞轮采用合理的结构布局，更好地平衡了偏心运转产生的不平衡力，避免因不平衡振动带来的机器损伤，同时节省了安装空间。
6、操作、维护方便：
颚式破碎机自动化程高，减小了工人劳动力，另外设备的维护非常简便，无须过多操作。

破碎机注意事项：
1、破碎机正常运转后，方可投料生产。
2、待碎物料应均匀地加入破碎机腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以边过载或承受过载。
3、正常工作时，轴承的温升不应该超过30℃，较高温度不得超过70℃。超过上述温度时，应立即停车，查明原因并加以排除。
4、停车前，应先停止加料，待破碎腔内物料排出后，方可关闭电源。
5、破碎时，如因破碎腔内物料阻塞而造成停车，应立即关闭电源停止运行，将破碎腔内物料清理干净后，方可再行起动。
6、颚板一端磨损后，可调头使用。
7、破碎机使用一段时间后，应将紧定衬套松动而损伤机器。

强力破碎机操作注意事项：
1、强力破碎机与动力机组要安装牢固，若需要强力破碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基上；2、强力破碎机安装完后，要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动，要给予拧紧，同时要检查皮带松紧度是否合适； 3、强力破碎机起动前，先用手转动转子，检查一下转子运转是否灵活可靠，破碎机室内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及强力破碎机润滑是否良好； 4、不要随便更换皮带轮，以防转速太高或转速太低影响破碎机的工作效率； 5、强力破碎机起动后应保持其先空转10-20min，没有异常现象后再投料工作； 6、工作中要随时注意强力破碎机的运转情况，送料要均匀，以防阻塞碎料室；其次，不要长时间超负荷工作，若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。