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TPV(热塑性硫化橡胶)作为一种特殊的橡胶材料,具有其特的优点和缺点。以下是TPV的一些主要优缺点:
优点:
的物理性能:TPV结合了橡胶的弹性和塑料的加工性,具有的弹性、耐磨性、耐油性、耐化学腐蚀性、耐候性和抗冲击性等。
良好的加工性能:TPV可以像热塑性塑料一样进行加工,如注塑、挤出、吹塑等,无需硫化,大大提高了生产效率。
可重复使用:TPV材料可以回收再利用,降低了生产成本,同时也符合环保要求。
广泛的应用领域:由于TPV的性能,它在汽车工业、建筑工业、电子电器、医疗器械等多个领域都有广泛的应用。
良好的耐温性能:TPV可以在较宽的温度范围内保持其性能稳定,一般可在-60℃至135℃之间使用。
总的来说,TPV作为一种的橡胶材料,在许多领域都有广泛的应用。然而,在选择使用TPV时,还需要根据具体的应用需求、性能要求和成本考虑来做出决策,并注意其存在的缺点或局限性。

TPV(热塑性硫化橡胶)虽然具有许多优点和广泛的应用,但也存在一些缺点或局限性,这些局限性可以归纳为以下几点:
耐温性能有限:
普通的苯乙烯系弹性体使用温度一般在-60℃至100℃之间。当温度100℃时,产品的弹性、硬度、压变力学性能、热老化性能等均会随着温度的升高而大幅度下降,限制了其在高温环境下的长期使用。
尽管有耐高温系列的苯乙烯系弹性体,如道恩耐高温系列,其使用温度高可达150℃,但在更高温度或长时间高温下,其性能仍可能受到影响。
硫化体系引入的局限性:
由于TPV的硫化体系引入了交联剂、引发剂、硫化促进剂等,这些添加剂可能会降低产品的洁净度,使得在较高强度、医用食品级以及无卤要求的产品使用中受到局限。
加工性能:
TPV的粘度随着橡胶含量的增加而增加,这可能导致熔融加工性能的降低,影响生产效率。
橡塑比(橡胶与塑料的比例)的增加会导致TPV的弹性增加,但拉伸强度可能会减少,需要在弹性和强度之间做出平衡。
材料成本:
相比某些传统材料,TPV可能具有更高的材料成本,尤其是在需要大量使用的情况下,这可能会增加产品的总体成本。
特定应用下的性能不足:
在某些特定应用下,如需要耐温、耐化学腐蚀或特定机械性能的环境中,TPV可能无法满足所有要求,需要寻找其他更适合的材料。

TPV(热塑性硫化橡胶)的型号众多,以下是一些常见的TPV型号,并按照一定的逻辑进行了分类和归纳:
系列:
50AN、60AN、70AN、80AN、85AN、90AN、40DN、50DN
特点:以PP/EPDM为基料,酚醛树脂半硫化的TPV,具有多种应用性能,但加工温度相对较低。
1000系列:
1050AN、1060AN、1070AN、1080AN、1090AN、1040DN、1050DN
特点:同样以PP/EPDM为基料,过氧化物半硫化的TPV,可取代Santoprene 8000系列。该系列具有本白颜色,挤出外观细腻,且吸潮率较低。
4000系列:
4050AN、4060AN、4070AN、4080AN、4090AN、4040DN、4050DN
特点:以PP/EPDM为基料,酚醛树脂全硫化的TPV,机械性能及耐油耐溶剂性,但加工温度通常比前两个系列高。
8000系列:
特点:使用氢化苯乙烯类弹性体改性的TPV,主要在拉伸强度和撕裂强度方面有所提升。
其他特定型号:
101-40、101-55、101-60W261、101-64、101-64BK、101-73、101-80、101-87等
这些型号涵盖了不同的性能和应用需求,如防火、耐低温、超韧、导电等特性。
特定厂商型号:
如Santoprene 123-52W242(埃克森美孚)等,这些型号可能由特定的生产厂商根据其特的生产工艺和材料配方开发,具有特定的性能和应用场景。

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