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反应条件的极限化：威海自控反应釜多年的设计生产经验，现已安全的将反应釜的设计压力提高到4MPa，设计温度可以达到8度，地满足了用户反应条件的需要。反应釜形式的多样化：为方面用户特别是大容积、高温高压反应釜用户的使用，公司配有多种反应釜形式，有釜盖升降型，釜体升降翻转型，法兰快开型等。反应控制系统的模拟化：经过我公司下设控制仪器研发中心多年的研发创新，目前我公司反应釜配有的控制元件为行业内水平，可根据用户需要配有多种模拟化的控制元件，为客户提前掌握反应进程，实时监控反应情况，模拟釜内反应状况提供了可能。也有一些工厂，在流化床气体分布板上再铺一层绢丝或3目以上的不锈钢网，这样可以物料颗粒不漏下去，筛孔板开孔在1.5%-3%之间。散粒状的固体物料，由螺旋加料器加入流化床干燥器中。空气由鼓风机送人燃烧室，加热后送入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化，达到气固相的热质交换，物料干燥后由排料口排出。尾气由流化床顶部排出，经旋风分离器组回收。被带出的产品，再经洗涤器和雾沫分离器后排空。流化床干燥有以下特点，它适用于无凝集作用的散粒状物料的干燥，颗粒直径可从3um-6mm，设备结构简单;生产能力大，从每小时几十公斤至几百吨;热，对于除去物料中的非结合水分，热效率可达到7%左右，对于除去物料中的结合水分时，热效率约为3%-5%;容积传热系数可达到2-6h℃;物料在流化床中的停留时间与流化床的结构有关，如设计合理，物料在流化床中停留时间可以任意延长。