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镀生产、镀件表面质量好、适用的零件范围广等诸多性在电镀生产中应用广泛。但是随着电镀行业的不断发展,对产量、质量和减小污染的要求也越来越高了,全自动滚镀设备就这这个背景下应运而生了。

在盛有电镀液的镀槽中,经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极,用镀覆金属制成阳极,两极分别与直流电源的负极和正极联接。电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后,电镀液中的金属离子,在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入电镀液,以保持被镀覆的金属离子的浓度[1]。在有些情况下,如镀铬,是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极,它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度,需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。电镀时,阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量,需要适时进行控制。

电镀电源经历了四个发展阶段:
  (1) 直流发电机阶段这种电源耗能大、效率低、噪声大.已经被淘汰。
  (2) 硅整流阶段是直流发电机的换代产品,技术十分成熟,但效率低,体积大,控制不方便。目前,仍有许多企业使用这种电镀电源。
  (3) 可控硅整流阶段是目前替代硅整流电源的主流电源,具有、体积小、调控方便等特点。随着核心器件——可控硅技术的成熟与发展.该电源技术日趋成熟,已获得广泛应用。
(4) 晶体管开关电源即脉冲电源阶段脉冲电镀电源是当今为的电镀电源,它的出现是电镀电源的一次革命。这种电源具有体积小、、性能、纹波系数稳定.而且不易受输出电流影响等特点。脉冲电镀电源是发展的方向,现已开始在企业中使用了。

电镀后被电镀物件的美观性和电流大小有关系,电流越小,被电镀的物件便会越美观;反之则会出现一些不平整的形状。电镀的主要用途包括防止金属氧化 (如锈蚀) 以及进行装饰。不少硬币的外层亦为电镀。

电镀设备是电镀行业的一大发明和创新,电镀设备的出现,标志着电镀行业的一大进步和发展前景。电镀设备打破了传统的线材电镀方法和方式,电镀设备是只有一台立的机床来完成不同材料、不同直径大小的线材电镀。相比较以前的线材电镀来说,电镀设备具有投资少、耗材少、见效快、环保等优点。

早环形线的优点:1)自动化程度高,,减轻劳动强度,操作人员少;

2)杠杆式垂直升降,镀槽容量利用率高;

3)露空时间短,工件运行平稳,每臂时间约20~i00s;

4)适用于镀层质量要求高.大批量,形状较单一,工艺成熟的电镀轻型机械式环形电镀生产线(俗称吊鱼式).由于价格便宜、轻型、易维修、产量也高,很有市场.

滚镀滚镀自动线也有环形机械或液压式自动线与直线龙门式自动线两大类。环形机械式适宜于倾斜自动装卸的钟型滚筒高速电镀设备(板材、线材)和选择性电镀设备随着经济的发展和电子电镀的进步。对高速电镀生产自动线。选择性电镀生产线的需求增多.大多数是技术与制造能力更大的公司承接。

电镀电源电镀电源是电镀生产过程中重要的辅助设备。国内大量应用的还是硅整流器和可控硅整流器,分为调压器调压、磁饱和电抗器调压及可控硅凋压。电镀用硅整流器和可控硅整流器都是低压大电流,一般为12V(镀铬选用18V),电流从100A至20000A都有可控硅调压的硅整流器只有在负荷较高时渡形良好稳流稳压、稳定电流密度的电镀电源也正在推广应用。
可持续发展的电镀工业模式,是综合了电镀生产线资源的节约和环境保护、效率提高等多种因素的电镀生产模式。这种模式要求电镀设备厂不仅仅是从电镀工艺和环境保护的角度来制定方案,而且要从合理的能源结构、资源的节省和再利用多方面为可持续发展留有充分的余地,比如,基本上将采用水的无排放技术,也就是所谓的零排放技术,即使有排水系统,也将改变以往只以达到排放标准为目标的排放模式,而要将水资源本身和水中的可回收金属全部加以回收。

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