承德AB封装胶LED透明封装胶聚氨酯灌封胶材料

密度1.2451联系人鲍红美固化方式常温或者加温

提供航空航天胶水应用工艺技术。航空航天胶水应用包括在航天工业载人和无人飞船上胶粘剂都得到了广泛的应用。用胶粘剂制造部件，或将需部件固定在飞船上，例如：天线上的各种零件，制冷板、容器、盖板、检测器，用于重返大气层的防热层的陶瓷片，火箭发动机的引擎、喷管、屏蔽板和绝缘材料，固定支撑、多层电路板、电子组合元件，控温散热器、控温反光镜，传感器、太阳能电池、圆柱圆锥形构件、柜架等。

特点
可调节性能：通过调整 A、B 组分的配比，可以在一定程度上调节胶水的性能，比如改变粘结强度、固化速度、柔韧性等，以适应不同的应用场景。例如，增加固化剂的比例可能会加快固化速度，但也可能会影响胶的柔韧性，所以需要根据具体需求合理调配。
良好的粘结性：对多种材料如金属、塑料、陶瓷、玻璃等都能实现较好的粘结效果，能够牢固地将不同材料的部件封装在一起。其粘结强度通常较高，可满足大多数情况下对部件固定和封装的要求。
固化后性能稳定：固化后的 AB 封装胶具有较好的稳定性，在温度、湿度等环境因素变化时，能保持其基本性能，如不易变形、不开裂、不软化等，从而为封装的物体提供可靠的保护。
耐化学腐蚀性：一般对酸、盐、碱等常见化学物质具有一定的耐受性，能够在较为复杂的化学环境中正常使用，保护封装的物体不受化学腐蚀的影响。

使用环境因素
温度：
当 AB 封装胶处于持续高温环境（如超过其规定的耐受温度上限）时，胶水的分子结构可能会加速分解，导致其各项性能（如粘结强度、耐化学腐蚀性、固化后稳定性等）迅速下降，从而大大缩短使用寿命。例如，若一款本应在 - 40℃至 120℃环境使用的 AB 封装胶，长期处于 150℃高温环境下，可能原本 5 年的预期寿命会缩短至 1 - 2 年甚至更短。
相反，在低温环境下，如果低于胶水的耐受下限，虽然可能不会像高温那样迅速破坏胶水性能，但长期处于过低温度也可能使胶水变脆，影响其粘结和防护功能，同样会对使用寿命产生影响，只是影响程度相对高温环境要小一些。
湿度：
高湿度环境容易使 AB 封装胶吸收水分，水分可能会与胶水中的某些成分发生化学反应，进而影响胶水的固化状态、粘结强度等性能。在湿度持续偏高（如相对湿度超过 80%）的环境下，胶水的使用寿命可能会从正常的预期值降低 30% - 50% 左右，具体取决于胶水的具体配方和初始性能。
化学物质暴露：
如果 AB 封装胶所处环境存在酸、碱、盐等化学物质，并且这些化学物质能够接触到封装胶，那么胶水可能会受到腐蚀。例如，在一些化工生产车间的设备封装中，若其封装胶接触到酸性或碱性气体、溶液等，可能短时间内就会出现性能恶化，原本可能有几年的使用寿命，在这种情况下可能几个月甚至几周就无法正常发挥作用了。
紫外线照射：对于聚氨酯树脂基 AB 封装胶等易受紫外线影响的类型，长期暴露在阳光直射或强紫外线环境下，紫外线会破坏胶水分子的化学键，导致胶水的性能下降，如柔韧性降低、颜色变黄等，从而影响其使用寿命，可能会使原本 6 - 12 年的寿命缩短至 3 - 6 年左右，具体要看紫外线的强度和照射时间。