涂装线是指经过一系列的操作过程进行生产的生产线。涂装线是指:经过下面一系列的操作过程进行生产的生产线；具体操作过程如下:投入产品：把被涂物放到插件上开始工作；静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉；预热：为了更好的上色给被涂物一点温度；底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂；烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备；表面喷涂：喷要求上色的颜色；溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干 ，UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化；出货并检查包装。
前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。
粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。
涂装、涂装流水线电气控制有集中和单列控制。集中控制能采用可编程序控制器（PLC）来控制主机，根据编制的控制程序对各工序进行自动控制，数据采集和监视报警。单列控制是涂装生产线中常用的控制方式，各个工序单列控制，电控箱（柜）设置在设备附近，造价低、操作直观、维修方便。