汕尾LYHW橡胶烘箱报价

二次硫化中，过氧化物实际上已经很少，主要是靠氧作用增加交联。所以，烘箱应该配备鼓风装置，且胶不应堆放过密。氟橡胶一段硫化时放出的HF等低分子物质，将妨碍橡胶交联，腐蚀金属零件，所以也需要二次硫化。另外氟橡胶还可能发生环化反应生产含氟基环，从而使它的耐热性进一步提高。

二次硫化工艺是EPDM橡胶常用的一种加工工艺，对采用过氧化物硫化的胶料来说更是必需。它是指已完成模压硫化的产品继续在烤箱中于规定的高温，常压下经过一定的时间，可以进一步加深橡胶产品的硫化程度，稳定交联键，提高胶料的耐热性能，同时也可以减少橡胶中的易挥发物质的含量，对减轻产品的气味也有显著效果。

氟橡胶的缺点之一是门尼粘度高，加工困难；含加工助剂的氟橡胶焦烧时间有所增加，低转矩和高转矩降低，加工性能明显改善。对不同配方的氟橡胶分别在200℃和250℃下经3h,6h和9h二段硫化后发现，不含加工助剂的氟橡胶采用200℃×3h二段硫化其综合性能好，拉伸强度达到16MPa,拉断伸长率在400%以上；含加工助剂的氟橡胶采用250℃×6h二段硫化其综合性能好。氟橡胶在经过二段硫化后，虽然拉断伸长率有所下降，但拉伸强度明显增加；加入油和硬脂酸铅的氟橡胶经过250℃×６h二段硫化后，其综合性能比较好，拉伸强度接近15MPa，而拉断伸长率仍能达到430%,硬度有所增加；在200℃下改善不明显。可见不同配方的氟橡胶所需的硫化工艺是不相同的，选择合适的二段硫化工艺对提高氟橡胶综合性能有相当重要的作用。

二次硫化的原因是以下几点：

这些材料在一次硫化时，里面的过氧化物会分解发生高聚物反应，产生一些低分子化合物(如苯、苯甲酸等)，这些低分子化合物混在橡胶中会降低橡胶的机械性能，寿命降低，所以橡胶制品厂家常用二次硫化将低分子化合物分解挥发掉。


第二在一次硫化完毕时，橡胶分子可能未充分交联(硫化不充分)，二次硫化可以使其硫化更充分、更均匀，从而提高橡胶的机械性能和耐久。


第三对其进行二次硫化，比如大量用在汽车上的EPDM橡胶制品二次硫化后可以去除异味，提高汽车乘员的舒适度。



第四橡胶制品二次硫化目的是橡胶制品进一步交联，改善橡胶制品的力学性能和压缩变形性能等综合性能。

需要升温的速度一分钟达到十度、二十度、五十度，甚至两百度，一方面取决于硫化产品需要呈现怎样的性能，另一方面也要看二次硫化箱产品装载量、箱体大小和功率大小不同厂家产品的型号不同，升温速度的快慢也会有所不同，通常一分钟上升一度到三度，有一些产品硫化时有特殊需求会要求一分钟上升三度到五度，甚至更快一些，但是很少有什么橡胶产品要求一分钟升温到一百度、两百度，为了不影响产品的机械性能我们不建议橡胶厂家让二次硫化箱升温速度一分钟到十度、二十度或者更高，毕竟这样快速升温的方式对产品机械性能带来一定影响，就相当于冷热冲击,有条件的厂家可以确定自身产品在大温变的前提下不会影响机械性能，可以考虑快速降温.

橡胶硫化箱又被称为二段硫化箱,一般橡胶硫化时候会用到此设备,无论什么样的橡胶类型只要需要将原料成型就会用到,我们通常见到的橡胶比如:硅橡胶、氟像胶、氟硅橡胶等等胶制品都会用到,否则无法看到我们想做看到的成品,比如橡胶管、橡胶带、密封条、小件零件、合成橡胶电线、有机硅绝缘套管等这些产品.

胶疏化箱的选择 通常有一次疏化和二次碗化的不同,一次碗化只是用于简单的成型,而二次疏化是使得产品进一步交联,改善制品的力学性能和压缩变形性能的关键所在,所以在选择过程中有一些注意事项需要注意:
,注意橡胶硫化设备的空间使用率,良好的空间使用率可以让产品在有限空间中得到大化的利用,不仅能够增产、也无形中降低了成本
其次,二次硫化箱的保温性一定要好,有很多的用户以为保温材料用的越厚越好,可实际上并不是保温材料厚就是保温效果好,而更多的要关注保温层的密度的问题,所以这是比较容易被忽视和忽悠的地方。

工业烘箱按外形来分可分为：卧式工业烘箱和立式工业烘箱两种

工业烘箱以额定温度区分，一般可分为： 低温工业烘箱：100℃以下，一般用于电气产品老化，普通料件的缓速干燥，部分食品原料、塑料等产品的干燥用。

常温工业烘箱：100-250℃，这是常见的使用温度，用于大多数料件的水分干燥、涂层固化、加温、加热、保温等。

高温工业烘箱：250-400℃，高温干燥特种材料、工件加温安装、材料高温试验、化工原料的反应处理等。 　温工业烘箱：400-600℃，更高的工作温度，高温干燥特种材料、工件加温热处理、材料高温试验等。

烘箱，采用国家推广的节能环保加热新技术，通过电源使电热管加热，产生热源，当它被加热物体吸收时可直接转变为热能，从而获得快速干燥效果，达到缩短生产周期，节约能源，提高产品质量等目的。