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玻化砖是指吸水率≤0.5%甚至≤0.1%的陶瓷砖,即《陶瓷砖》国家标准中的附录G类产品,如市场上常见的抛光砖、微晶石、釉抛砖及瓷质釉面砖等。随着人民生活水平的提高,对装饰要求也越来越高,这些原先只用于铺地的瓷质砖产品,现在也广泛应用于住宅公共部位用于代替天然石材。
在玻化砖的应用场所由铺地变成上墙后,相对应的施工工艺也应做调整,如仍采用传统的水泥砂浆湿贴瓷质砖上墙,是一种不成熟的施工工艺,极易造成空鼓脱落等质量问题,尤其是公共部位人流量比较大,容易坠落伤人,严重危害了人们生命财产安全。

砖空鼓算是装修中比较常见的问题,很多业主家里装修后总是会东一边西一边的发现空鼓的情况,并且表示I don’t care。那是因为瓷砖空鼓造成的危害有多大你还没有见识过!而且瓷砖空鼓就好比像是癌细胞一样,会逐渐扩散。时间一长,就会从一块变成好多块。传统工艺可能出现的问题
瓷砖胶虽然名字带个胶,但是主要成分还是水泥。
它的正式名字应该是瓷砖粘结剂。
相对比传统的水泥砂浆,它的厚度只有2-8mm,但是粘性更强。
水泥砂浆粘不住的玻化砖、抛釉砖等密度更高的砖也可以很轻松的让他们稳定的贴在墙面上。
德国人就很喜欢使用瓷砖胶来进行施工,因为瓷砖胶除了粘性强,使用“薄贴法”还能大大减少空鼓的情况。

石材空鼓、脱落的常见原因。
随着我国天然石材行业的发展壮大以及产品使用量的迅速增加,天然石材铺贴后空鼓脱落时有出现。
如何才能解决天然石材空鼓脱落的问题呢?
天然石材空鼓、脱落主要有以下三种原因
1、基层出现空鼓、脱落:
天然石材铺贴的基层要求坚固、平整、干净,并且无空鼓、裂纹、浮灰、浮浆、脱模剂、油脂等影响粘结的物质。基层的粘结强度应大于0.4MPa以上。
2、天然石材粘结背网的背胶脱落:
部分易碎的天然石材加工出厂后会带有背网,此类背网的粘结材料采用水泥基背胶,如果为树脂型背胶,湿贴前要将其清理干净。否则在碱性环境下,树脂型背胶出现加速老化,3-6月后与天然石材脱离。采用水泥基背胶处理的天然石材采用水泥基石材胶粘剂粘结,才能增加其牢固度,防止空鼓或脱落。
3、施工未采用薄贴法工艺,铺贴时未预留缝隙:
天然石材铺贴时应根据石材规格的大小、基层的误差等条件选择合适的齿形刮刀进行施工。施工时应在基层和石材背面以45-60°的角度同时刮涂一层石材胶浆,再充分揉压密实,满浆率达到95%以上方可确保石材粘结牢固和不空鼓。

地面空鼓成因施工因素,垫层或基层表面清理不干净,有浮灰或其他污物,严重影响与面层结合。施工时,垫层或基层过于干燥,铺设砂浆后,水分散失使得强度不高,面层与垫层粘结不牢,若干燥的垫层未经冲洗,表面的粉尘难以清除,对面层砂浆也起一定的隔离作用。

建筑石材幕墙空鼓危害分析
在建筑幕墙装修装饰工程中,大理石石材、花岗岩石材较为常见,具有特的纹理和外观质感,能够体现建筑厚重、严肃的建筑风格。常见的石材幕墙施工方法主要为干挂法、背栓法等,通过钢结构龙骨与石材固定连接,主次龙骨与建筑主体结构预埋件焊接或螺栓固定连接,从而形成稳定的石材幕墙支撑结构。

石材幕墙空鼓原因分析:石材幕墙空鼓问题的产生受多方面因素的影响,包括施工工艺因素、石材粘贴材料配比因素和背胶材料因素等。
在传统的建筑幕墙施工中,普遍采用石材粘贴工艺,即采用水泥砂浆作为石材幕墙找平和粘贴的材料。在石材粘贴施工中,由于石材粘贴砂浆厚度由现场施工人员经验进行主观判断,部分情况下缺乏有效的监督和管理,导致
石材幕墙粘贴砂浆厚度不一,石材幕墙平整度难以把握,石材安装时应使用橡皮锤用力震实,如用力过轻或过重,则可能导致石材空鼓问题。同时,西方国家多采用,即在石材铺贴前,以作为粘贴剂铺贴,砂浆层厚度为,其铺贴标准依据为美国国家标准局ANS1108 标准。与相比,薄层铺贴的性显而易见,一方面节约了大量的水泥砂浆,降低了资源和能源,降低了楼层重量,大幅度降低了工人劳动强度,减少了建筑垃圾的产生。另一方面,薄层铺贴采用高分子改性水泥砂浆,其致密性普通水泥砂浆,因此薄层石材幕墙施工工艺石材空鼓率显着低于半干砂浆施工工艺。石材变形也是造成石材空鼓问题的重要原因之一。部分吸水率较高的石材受自然环境因素的影响产生翘曲变形状况,造成石材在安装施工后发生一边翘起状况。

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