常州长轴轴流消防泵

XBD-HW恒压消防泵 根据消防泵自身特点,泵采用卧式,立式结构,泵结构紧凑,美观大方,体积小,机械密封可靠,这大大提高了水泵机组的可靠性

XBD-DL消防泵 XBD系列分为立式单级,立式多级,便拆立式多级和卧式多级,卧式单级等结构形式以满足用户不同的使用需要

XBD-L,多级消防泵 采用轴承和电机,使泵运行更为安全可靠,噪声低,振动小,采用水力平衡轴向力,减少平衡鼓,可使运行更为平稳,其轴封有机械密封和填料密封两种形式,该泵还具有进出口水法兰管线布置,转速高,重量经等特点

A.火灾报警系统的检查保养每日对消防火灾报警控制器进行自检功能检查： a)按自检键，让报警控制器进行自检。 b)然后按消声键，消去控制器的声音。 B.消火栓泵月检查保养 a)完成日检保养全部内容； b)控制器主要工作电压测试； c)公共场所烟感器、温感器安装倾斜度不大于45°，与底座接触是否良好，外观是否洁净完好； d)随机抽取不低于5%的烟感器，喷烟后查视报警是否正确； e)手动报警按钮，检查安装是否牢固，有无破损及丢失； f)任选两个手动报警按钮，进行模拟报警，测试报警功能是否正常； g)对楼层内道中各支箱进行外观检查，外接线是否固定良好； h)对火灾报警控制柜、联动控制柜等进行清扫除尘。线路松动，应进行紧固。对自检、消音、复位功能检查，主电源与备用电源切换、报警检查。 C.年检查保养 按《消防设备年保养记录表》执行。 D.消火栓泵的维护保养 泵体： a)检查、补充、替换润滑油，如油质变色，有铁屑应全部替换； b)泄漏检查：盘根良好，泵体无渗水、溢水、砂眼，泵轴渗水无溢流到地面； c)转动灵活，无卡壳，泵轴与电机轴在同一中心线，机座紧固，螺丝无锈(有防锈措施)，垫片齐。 d)外观整洁，油漆完好，标志清楚，铭牌字迹清晰。 E.阀门、管道及附件： a)阀门开闭灵活、无卡阻，关闭严密，内外无漏水； b)阀体、手柄完好，阀杆润滑好，外观整洁； c)单向阀动作灵活，无漏水； d)压力表指针灵活，指示准确，表盘清晰，位置便于观察，坚固良好，表阀及接头不渗水。 F.消火栓泵电机： a)外观整洁，铭牌清晰，各部件紧固牢靠，联轴器有保护罩； b)线耳联接端紧密牢靠，无变色迹象，无裸露部分，接地良好。

1引水时间 time of drawing water 自引水装置开始工作至消防泵的出口压力表开始显示压力的时间。 2吸深 suction height 泵基准面和吸入液面之间的高度差。 3 高低压联用工况 high and normal pressure combinable status 泵能同时提供高压和低压的工作状况。 4 中低压联用工况 middle and normal pressure combinable status 泵能同时提供中压和低压的工作状况。 5 大工作压力 maximum working pressure 泵在零流量时的出口压力。 4系列消防泵 fire pumps series 同时具有结构形式相似,零部件材料相同且按相同工艺加工制造以及型号按同一方法编制(包括企业自定义部分)的一组消防泵。

柴油机多级泵工作原理：
当柴油机多级泵的原动机带动叶轮旋转后，不仅可以对液体产生一定的作用，同时也具有离心力和轴向推力。也就是说，它是离心泵和轴流泵的综合，而液体则斜向流出叶轮。

柴油机多级泵适用范围：
柴油机水泵适用于矿山矿井排水、工业和城市给排水、高层建筑增压供水，园林喷灌、消防增压、高山远距离送水、采暖、浴室等冷暖水循环增压及设备配套等。

如何提高柴油机多级泵效率：
1、变频节能技术的应用。对设计参数大于实际运行工况的柴油机多级泵，加装变频调速装置后，始终运行在区；
2、在主要柴油机多级泵上推广应用节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品；
3、柴油机多级泵的选择。选用新泵时，应选大厂家生产的多级泵，以多级泵的效率；
4、柴油机多级泵的维护：
(1)要经常对柴油机多级泵轴端密封进行检査和调整，降低容积损失；
(2)当多级泵累计运行1万小时后，应进行大修，恢复泵效；
(3)在柴油机多级泵上推广应用波纹管密封技术，消除多级泵外漏，提高容积效率；
5、定期清理过滤缸，检査管线连接，多级泵进液管路畅通；
6、严格按照柴油机多级泵操作规程，启泵要进行盘泵，打开进口阀门，关闭出口阀门，进行排气放空，检査泵的进口压力是否符合要求。防止供液压力低和流量不足而引起泵的气烛现象发生。三者应采用合力。

矿用多级泵在所有的泵阀中属于品质比较并且有一定的应用范围。但是在工作的时候也会出现一些意想不到的故障，比如停机。我们就有必要来分析一下停机的主。以下是泵阀停转后的应对措施
动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤;端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行;安装不到位，方式不正确。
补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。
输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。
低温泵停车时，当无要求时，泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。