管板焊机 自动环缝焊机 优工艺 低成本

　　管板焊机驱动采用步进电机系统

　　用于压力容器、锅炉、换热器等板与管的焊接

　　可焊接管外径Ф10mm~Ф80mm的碳钢、合金钢、不锈钢、铜及铜合金等的管与管板焊接。

　　龙门架三维调节配合五维微调，适合于管径和管桥较小的密集型换热器的焊接。

　　焊接机头能在水平面上作180度旋转，便于更换钨极以及送丝微调等操作。

　　机头采用水冷定位芯轴，避免管头溶化后内流，焊缝成型美观。

　　驱动采用步进电机系统，机头动作可靠。

　　采用松下1GBT逆变控制直流脉冲电流，焊接，电弧稳定性强，焊道成型美观。

　　管板自动焊机效益提高：

　　通过生产效率的提高，通过生产质量的提高和一次合格率的提高及不良产品率，返修率的大幅降低，生产者可以通过设备的合理配置和优化组合获得显著的经济效益。

　　管板自动焊机的性能特点

　　实现全位置TIG管/板全自动焊接；

　　自动化程度高，故障率低；

　　电弧电流为直流/脉冲形式，各参数均可单设定，熔池易控制，熔宽和熔深均匀一致；

　　采用自主研发的IGBT逆变式脉冲氩弧焊机，焊接，电弧稳定性强，焊缝成形美观；

　　控制系统设计以人为本，操作简捷，工艺参数通过触摸屏输入，焊接参数可通过手控盒实时修改，焊接过程通过触摸屏实时监控；方便快捷；

　　机头采用无限回转式旋转结构，机头送丝、水、气无缠绕；

　　水冷定位心轴，避免管头融化后内流，焊缝成形美观；焊枪可以配合弧长调节连续旋转，实现多层焊接；

　　采用自主研发的管板焊操作架，轻巧美观，运动平稳可靠；

　　管板自动焊机的焊接方式

　　1、电源和控制柜一体化设计，柜底装有万向轮，可随意移动。

　　2、焊机采用移动机架三维坐标以定位。

　　3、焊机采用七英寸彩色触摸显示屏，人机对话界面直观，参数查找、修改、核查方便。

　　4、焊机采用西门子PLC（可编程序控制器），至少可储存99种工艺参数，查找、调用方便，每种参数都可以即调即用或修改后使用，也可修改后再储存；软件可升级修改；抗干扰能力强。

　　5、焊机焊接过程为微机控制，按预先程序设定自动进行。

　　6、焊机具有四种焊接方式：

　　A、焊一层、不填丝；

　　B、焊一层、填丝；

　　C、焊二层、层不填丝，第二层填丝；

　　D、焊二层，均填丝。

　　7、焊机可连续旋转焊接，勿需回转。

　　8、机头采用循环水冷却芯轴，既能满足薄壁管的角焊又能带走机头热量，所以机器能长时间不间断工作。

　　9、本型焊机可用于管子管板的角焊、平焊、内隐式焊接以及深孔焊接。

　　10、焊机具有焊接起始点记忆功能，一道管口焊接完毕后，机头自动回转，转过电流衰减机头所转过的角度和焊缝重叠角，重回至焊接起始位置，便于下一道口的焊接。

　　11、焊机每焊一圈过程可分为八段，可分段设定脉冲基、峰值电流大小。

　　12、焊机具有三种脉冲工作方式供选择：电流脉冲、旋转脉冲和送丝脉冲。

　　13、焊接服务的过程中，可以操控遥控盒上的“ ”和“—”按钮，根据需要随时增加或减小焊接电流，确保焊接质量达到理想要求。