管板焊机 自动环缝焊机 优工艺 低成本
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¥45000.00
管板焊机驱动采用步进电机系统
用于压力容器、锅炉、换热器等板与管的焊接
可焊接管外径Ф10mm~Ф80mm的碳钢、合金钢、不锈钢、铜及铜合金等的管与管板焊接。
龙门架三维调节配合五维微调,适合于管径和管桥较小的密集型换热器的焊接。
焊接机头能在水平面上作180度旋转,便于更换钨极以及送丝微调等操作。
机头采用水冷定位芯轴,避免管头溶化后内流,焊缝成型美观。
驱动采用步进电机系统,机头动作可靠。
采用松下1GBT逆变控制直流脉冲电流,焊接,电弧稳定性强,焊道成型美观。
管板自动焊机效益提高:
通过生产效率的提高,通过生产质量的提高和一次合格率的提高及不良产品率,返修率的大幅降低,生产者可以通过设备的合理配置和优化组合获得显著的经济效益。
管板自动焊机的性能特点
实现全位置TIG管/板全自动焊接;
自动化程度高,故障率低;
电弧电流为直流/脉冲形式,各参数均可单设定,熔池易控制,熔宽和熔深均匀一致;
采用自主研发的IGBT逆变式脉冲氩弧焊机,焊接,电弧稳定性强,焊缝成形美观;
控制系统设计以人为本,操作简捷,工艺参数通过触摸屏输入,焊接参数可通过手控盒实时修改,焊接过程通过触摸屏实时监控;方便快捷;
机头采用无限回转式旋转结构,机头送丝、水、气无缠绕;
水冷定位心轴,避免管头融化后内流,焊缝成形美观;焊枪可以配合弧长调节连续旋转,实现多层焊接;
采用自主研发的管板焊操作架,轻巧美观,运动平稳可靠;
管板自动焊机的焊接方式
1、电源和控制柜一体化设计,柜底装有万向轮,可随意移动。
2、焊机采用移动机架三维坐标以定位。
3、焊机采用七英寸彩色触摸显示屏,人机对话界面直观,参数查找、修改、核查方便。
4、焊机采用西门子PLC(可编程序控制器),至少可储存99种工艺参数,查找、调用方便,每种参数都可以即调即用或修改后使用,也可修改后再储存;软件可升级修改;抗干扰能力强。
5、焊机焊接过程为微机控制,按预先程序设定自动进行。
6、焊机具有四种焊接方式:
A、焊一层、不填丝;
B、焊一层、填丝;
C、焊二层、层不填丝,第二层填丝;
D、焊二层,均填丝。
7、焊机可连续旋转焊接,勿需回转。
8、机头采用循环水冷却芯轴,既能满足薄壁管的角焊又能带走机头热量,所以机器能长时间不间断工作。
9、本型焊机可用于管子管板的角焊、平焊、内隐式焊接以及深孔焊接。
10、焊机具有焊接起始点记忆功能,一道管口焊接完毕后,机头自动回转,转过电流衰减机头所转过的角度和焊缝重叠角,重回至焊接起始位置,便于下一道口的焊接。
11、焊机每焊一圈过程可分为八段,可分段设定脉冲基、峰值电流大小。
12、焊机具有三种脉冲工作方式供选择:电流脉冲、旋转脉冲和送丝脉冲。
13、焊接服务的过程中,可以操控遥控盒上的“ ”和“—”按钮,根据需要随时增加或减小焊接电流,确保焊接质量达到理想要求。