毕节高铝砖厂家联系电话高铝砖现货直发

高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。

中国生产实践证明，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级贮存，采用矾土熟料和结合粘土共同细磨方法，可提高产品质量。

一、本厂生产销售各种炉窑所用的各种规格的高铝砖、粘土砖、磷酸盐砖、流钢砖、刚玉砖、硅莫砖、低蠕变砖、低气孔砖、粘土质轻质砖、高铝聚轻砖、莫来石聚轻砖、漂珠、硅藻土、坩埚等。
二、生产销售高铝质、粘土质耐火浇注料、自流浇注料、无水泥浇注料、高铝水泥结合浇注料、刚玉浇注料、磷酸盐结合浇注料、水玻璃结合浇注料、捣打料、喷涂料、涂抹料、铝电解槽保温防渗料、骨料、高铝粉、耐火泥等。
三、经营高铝水泥、耐酸水泥、石棉板、底糊、碳砖、石英砂镁砂、镁砖、硅酸铝纤维毯、硅酸铝纤维板、石墨粉、水玻璃、陶土、珍珠岩等材料。

用途
高铝砖是在粘土砖的基础上，改变了Al2O3／SiO2比，提高了Al2O3含量，因而耐火度及高温机械强度都优于粘土砖，化学性质亦趋中性。可以这样认为，各种热工设备原用粘土砖的部位都可以由高铝砖取代，同时也可取代某些部位的硅砖。高炉、热风炉、电炉顶、盛钢桶、水泥窑、玻璃窑及化学工业用窑炉，使用高铝砖后提高了作业温度，延长了寿命，所以高铝砖已广泛用于各种热工设备。

高铝砖在平炉的水套上使用，寿命由硅砖的150炉次提高到301炉次以上。在电炉盖上使用，寿命高达107～173炉次，比硅砖炉盖提高2～5倍。高铝塞头与水口砖代替粘土塞头水口砖后，克服了浇注沸腾钢时经常发生的漏钢现象。

高铝砖是耐火材料定型制品中的一种中档的耐火砖，属于中性耐火材料，是用在工业窑炉的炉衬使用。
区别高铝砖的质量分不同的铝含量和体密，高铝砖的耐火度达1790℃。也可以加入不同的成分的原料生产出不同材质和复合型耐火砖。加入一定比例的磷酸，经过低温烧结，可生产成磷酸盐砖，加入一定比例的碳化硅，高温烧结可生产成硅莫砖或是碳化硅砖。加入不同比例的红柱石、硅线石，可以生产成低蠕变高铝砖，这三种耐火砖也是根据不同含量和体积密度来区别耐火砖的不同档次和质量。

高铝砖主要由铝土矿熟料等材料制成，经高温混合、成型、干燥、烧结。高铝砖的氧化铝含量因比例而异。一般含量稳定在48%-80%，高氧化铝含量可达90%，耐火温度可达到1770℃。
高铝砖通常三个级别：
高铝砖：AL2O3含量大于75%；
二级高铝砖：AL2O3含量65%~70%；
三级高铝砖：AL2O3含量55%~60%；

原材料的组成：采用高铝矿石先选矿提纯，再经过竖窑或回转窑高温煅烧，形成高铝矾土熟料，需要达到一定的气孔率，吸水率与体积密度，经过分级挑选后,铝含量达到55%以上才能用做高铝砖的原材料。

高铝砖的应用领域：

1、钢铁制造业：高炉、热风炉、电炉、钢包、中间包、加热炉、精炼炉、加热炉、退火炉、冲天炉；

2、有色金属工业：冶炼炉、精炼炉、反射炉、转炉；

3、建材行业：水泥窑、玻璃窑、陶瓷窑、石灰窑、窑车、隧道窑；

4、能源与焚烧：焦炉、循环流化床锅炉、炭素焙烧炉、焚烧炉。

按外形分类：‌从外形上来看，‌高铝砖主要分为标砖、‌普通砖、‌楔形砖、‌异形和特异形砖。‌根据使用部位的不同，‌会选择不同的外形，‌有时如果窑炉的部位比较特殊，‌还可以定制异型砖高铝砖进行使用。‌

高铝砖的保存，我们有一些建议供您参考：
·保持干燥：高铝砖在存放和使用过程中应确保干燥，避免受潮。因为高铝砖受潮后易出现脱落、破裂等情况，影响其性能。在湿度较大的环境中，建议采取防潮措施，如覆盖防潮布等。
·避免酸碱侵蚀：高铝砖应避免与酸碱物质直接接触，以防被侵蚀。在操作过程中，应使用中性或弱碱性材料，避免使用强酸或强碱物质。
·控制使用温度范围：高铝砖具有一定的使用温度范围，在使用时应根据材料的特性和规定的温度范围进行操作，以确保其性能不受影响。
·定期检查和维修：对于已经使用的高铝砖，应定期进行检查和维修，及时清理炉膛内的杂物，保持炉内通风良好，防止裂纹扩大及渣块侵蚀。
此外，高铝砖还具有许多的性能特点，如耐磨性、耐火度高、耐冲击性好、抗渣性强等。这些特性使得高铝砖在砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶等高温环境中得到广泛应用。