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数控机床的机床坐标系与运动方向

　　1.机床坐标系

　　为了确定数控机床上刀具的位置和运动方向，就要在机床上设定一个坐标系，该坐标系就叫机床坐标系。

　　2.右手直角坐标系

　　数控机床坐标系采用的是右手直角坐标系，如图3-1所示。右手直角坐标系确定的方法是:将右手的大拇指、食指和中指保持相互垂直，拇指的指向为X轴的正方向，食指的指向为Y轴的正方向，中指的指向为Z轴的正方向。

　　右手直角坐标系中还有三个旋转轴A、B、C，分别表示其轴线平行于X.、Y和Z坐标的

　　旋转运动。根据右乎螺旋定则，分别以大拇指指向+X、十Y、+Z方向，握紧其余四指，四指

　　所指的方向则分别指向+A、+B、+C轴的正方向。

　　3.运动方向命名原则

　　(1)假定刀具相对静止工件运动的原则。即不管实际加工中是刀具作进给运动还是工件作进给运动，在编写加工程序时都以工件静止不动而刀具作相对运动的加工方式编程。这一原则使编程人员能不考虑机床实际运动方式，可以直接根据零件图纸编写加工程序。

　　(2)JB3051-82标准规定，机床刀具运动的正方向规定为增大刀具与工件间距离的

机床磁性分离器与机床加工如何相互作用？

　　机床磁性分离器早已应用于磨削加工净化磨削液,它依靠磁辊清除铁屑和其他导磁金属末。当脏的磨削液流过缓慢旋转的磁辊时,磁辊会吸住其中的铁屑(磨屑),并将其带出磨削液流动区,经橡皮压辊挤压脱水,然后依靠贴着磁辊的刮板把磁辊上的磨屑刮下。

　　机床磁性分离器在磁辊下设有半圆形导流板,在磁场作用下使磁性的固体粒子(含砂轮末)一起粘附于磁辊上,所以这种磁性分离器也能清除部分其他非磁性杂质。它适用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的净化。

　　磁性分离器的工作指标包括：磁辊的吸附能力、磨屑脱离磁辊的效果以及磁辊的转速及转动方式。

　　磁辊是磁性分离器的核心部件,磁辊的吸附能力取决于：磁感应强度、磁路布局及吸附面积。磁辊外表面的磁感应强度及磁路布局、吸附面积决定了磁性分离器的吸附能力;磁感应强度越大,对切削液中的吸磁杂质的吸附效果越好,另外,同等磁感应强度下,磁路布局合理,磁辊的吸附能力将显著提高,同样长度的磁辊作成梳齿状,吸附面积又将大大增加。

　　通过机床磁性分离器可非常直观地检测出磁辊表面的磁感应强度,它是一个比较明显的指标。这就象通常看到的,一块磁铁可以吸起一些杂质,随着磁铁体积的增大,磁力增强,能够吸起的杂质就越多是一个道理。

　　机床磁性分离器的磁性材料应通过科学拼装组合,使磁辊表面的磁感应强度的增强,磁感应回路2/3以上位于磁辊外表面,而磁力线回路方向是平行于磁辊轴线且均布在磁辊圆周上的。

数控机床的刀具加工中心精度

　　为了中孔的精度中心孔一般运行应因此毛呸宗常影响已放与灿概念之后之前将多余度去除。

　　1.零件的结构特点与功能

　　该零件属于典型的轴类零件，其结构开关比较简单。图中两处直径30JS6用来与滚动轴承的内圈配合。1：5的圆锥面用来安装轴上零件，M27*1.5的螺纹起紧固作用。

　　2.零件主要表面及技术要求

　　根据零件的功用及精度要求可知。该零件的主要表面为直径30JS6圆柱面1：5的圆锥表面及M27*1.5的螺纹。从精度要求来看，直径30JS5尺寸精度达到IT6级。表面粗糙度Ra值要求为0.2μm。1：5圆锥处的表面粗糙度Ra值也要求控制在0.8μm的范围之内。位置精度如垂直度和圆跳动均要求0.01mm的范围之内。由此可见该零件的加工精度要求很严格。

　　该零件的材料为低碳合金钢（20GR），经渗碳淬火以获得马氐体组织。渗碳表面要求具有较高的硬度及耐磨性，而芯部则要求具有良好的塑性和韧。零件要求热处理S0.9~C59。M27*1.5螺纹及中心孔不淬硬。

　　3.毛坯的制造形式

　　渗碳主轴起传递扭矩作用。考虑到生产批量为中批量生产，综合零件的结构特点。拟采用热轴圆钢制作毛坯。