树脂工艺品模具硅胶，缩合型模具硅胶

树脂工艺品模具胶操作说明书
基本介绍：
树脂工艺品模具硅胶是一种高韧性的缩合型模具硅胶，适用的硅胶产品硬度15--40A°，具体根据工艺品的尺寸以及构造复杂程度而定，本产品也适用于石膏工艺品、文化石模具等工业产品翻模。

产品特点：
1流动性好，易操作易排泡
2缩水率低，模具
3柔韧性好，高抗撕抗拉
4翻模次数多，耐酸碱耐老化，产品
5耐高温至150℃，不易烧模

性能参数：
型号 粘度（CPS） 硬度 抗拉（Mpa） 抗撕（KN/m） 伸长率（%） 固化剂比例（%） 操作时间（min） 固化时间（hr）
HY-615 13000+2000/-4000 15±2 3.5 20 ≥350 2~5% 30~60 3~5
HY-620 17000+2000/-4000 20±2 4 23 ≥400 2~5% 30~60 3~5
HY-625 25000+5000/-8000 25±2 4.8 29 ≥400 2~5% 30~60 3~5
HY-630 27000+5000/-8000 30±2 5.3 31 ≥400 2~5% 30~60 3~5
HY-635 27000+5000/-8000 33±2 5.3 29 ≥200 2~5% 30~60 3~5
HY-640 15000+2000/-5000 36±2 4.5 22 ≥150 2~5% 30~60 3~5
注：模具硅胶的颜色可根据客户需求进行生产

操作方法：（灌注模）
灌注也称为灌注模，用于表面光滑或花纹简单的产品
灌注模操作步骤如下：
（1）准备好做模具的工具：如硅胶材料、模种（也就是原始产品）、搅拌桶、搅拌棒、真空机、木板、热熔胶枪等
（2）处理好模种：先把模种（原始模型或要复制的产品）处理好，经过打磨或抛光，确保模种表面光滑，这样能让硅胶做成的模具后生产出的产品合格。
（3）将模种固定好（注：将模种用胶水固定在一个板上或平面上），并均匀涂上一层脱模剂（常用脱模剂有凡士林、洗洁精、肥皂水（加成型硅胶不能使用）、石蜡等），将固定好的模种四周留下一定空间的缝隙（1-2cm），并用木板或者其他硬质的板材围起来形成模框。
（4）按一定比例将A、B组分取样称重。
缩合型硅胶和固化剂比例根据当地气温决定：25℃左右可以按100:2、100:3添加固化剂；当地气温为10℃左右时，固化剂添加量多为100:5（即固化剂添加5%）；当地气温为-5℃左右，硅胶与固化剂不发生反应，不会固化；当地气温在38-45℃，固化剂添加量为100:1。
称重后充分搅拌均匀。
（5）抽真空排气泡处理：胶料搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，正常情况下，抽真空时间为2-3分钟，长不超过8-10分钟，抽真空时间太久，硅胶产生交联反应（也就是开始化学反应），不利于灌注或涂刷操作，导致硅胶浪费。
（6）用抽完真空的胶料制作模具
将抽过真空的胶料慢慢倒入模框中，待3-5小时后硅胶完全固化成型后，取出原始模种（直接掰开/用刀片开出锯齿状开口），就形成灌注模具。
注：灌注模一般才用硬度较低的硅胶来制作，这样容易脱模，不会损坏硅胶模具里面的产品，且制作好的模具建议放置24小时后再使用，效果更好。

包装与运输：
1本产品以铁桶/胶桶包装，规格有20、25kg和200kg多种规格。
2本产品属于一般化学品，安全无危险，按一般化学品运输即可
3模具硅胶应储存在室温、干燥及密封容器中，切勿与水接触以防变质。