买生物质颗粒机要投资多少钱什么是秸秆颗粒机的压缩比

生物质颗粒机压辊的使用和保养维护是影响环模使用寿命，以及产能正常发挥的重要因素，因此压辊在使用时要主意各个环节的正确操作，同时压辊下机时应该检查它的磨损情况，做必要的维护和保养。秸秆颗粒机压辊总成压辊的使用 在前面已经讲到过，新环模一定要配套使用新辊壳使用。在此重申一点，我们所说的新辊壳，就是从仓库里新领出来的辊壳，而不是已经用了几天的感觉还不旧的辊壳，因为用过几天的辊壳，两头都会有不同程度的磨损，很容易被我们忽略。这样的辊壳与新环模配套使用，会使新环模两边几排孔出料偏慢，甚至不出料！随着环模使用时间的延长，环模两边的工作面因出料偏少磨损偏慢，就会和别的地方形成反差，会高出来，这时两边几排的导向口也逐渐磨损，生产出来的颗粒还会大小不一致。在这种情况下，如环模未得到维修，又换上其他辊壳使用，环模更加产能偏低，即使换上新辊壳产能也不会得到提高，因为环模工作面已经不平整，不能很好地与压辊工作面配合。压辊的正确配合使用 在压辊使用中可采取多付辊壳轮番使用，这样对环模工作面的平整度很有好处，因为我们都知道环模的工作面越平整，产量和寿命越高，颗粒质量也相对稳定。使用方法是：当新环模配用付辊壳，用到辊壳寿命的50%时换下，调换第二付新辊壳使用，第二付辊壳用到其寿命的50％时换下，再换三付辊壳使用，等三付辊壳完全用完后，再把前面换下的旧辊壳换上使用，依环模在使用寿命60%之前，能配合使用比较平整的辊壳，使环模工作面保持平整，压力均衡。如环模只需要使用两付辊壳，把第二付辊壳换上后可完全用完，再把换下的付旧辊壳换上去使用。压辊的维护和保养一头大一头小： 则说明制粒机主轴轴承间隙偏大，或是主轴弯曲；压辊轴头和铜套有间隙；喂料刮刀磨损导致地喂料不均匀所致；检修制粒机、更换压辊轴和铜套以及喂料刮刀。中间大两头小： 是喂料不均匀以及用同一付压辊在同一只环模上使用时间过长；应采取多付压辊总成轮流使用，因压辊磨损快，而环模慢，这样有利于环模和压辊之间正常磨损，使双方工作面都比较平整，有利于生产。（在前面已经讲过）工作面磨损不正常 压辊工作面磨损不正常，多数是压辊串边或是喂料不均匀以及模辊间隙太紧所致。如两端边上有凸出，应整周磨掉；辊齿顶部变形，可用砂轮修复；齿槽中间有异物，如铁块等应取出。压辊轴承间隙调整 压辊轴承间隙是影响压辊正常使用的重要因素，因此要经常检查并调整压辊轴承间隙，压辊轴承间隙标准为：“在无油脂阻力的情况下，手拉动偏心轴无串动，同时转动又很灵活”，这样我们在装压辊时，就不必要加入黄油，可把轴承放入40＃机油中浸一下即可安装，待压辊装好后，再加入黄油。原料粒度对制粒地影响： 原料粒度可分为粗粒、中粒和细粒。对于生产蓄禽料来讲；ø3.0以上为粗粒。中粒和细粒有较好地制粒性，耗能低、对模辊地磨损小，中细粒在调质时，比粗粒有较多的表面积与蒸汽接触，蒸汽易于穿透颗粒的核心，使其充分熟化，产生理化变化，改善制粒质量。而粗粒不能被蒸汽完全穿透；此外，粗粒原料制粒时，相互接触的表面积比中细粒少，粘连性差，制粒后颗粒澎涨率大，易开裂；中细粒压制的颗粒密度大，有较好的通过模孔能力，对模孔的磨损小，产能也高。但是，物料粉碎的过细又会增加成本，一般生产蓄禽时，粒度的直径大于模孔直径1/2的不超过5%，1/3不超过20%，1/6超过30%；生产水产料颗粒为ø2.5以下的，粉碎粒度要有85%以上通过40目筛。颗粒为ø1.6以下的，原料粒度95%不大于模孔直径的1/3，不大于模孔直径1/2,才能符合粒度要求