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为了进一步简化清洗工艺。具有除垢钝化功能的复合药剂也已实际应用。但在锅炉化学清洗效果评价方面。除了除垢率、腐蚀速度外。基本以定性评价为主。评价指标不。评价结论不准确。对耗费大量人力物力完成的锅炉化学清洗工作而言。显得很不匹配。为了与迅速发展的清洗技术同步。建全锅炉化学清洗效果评价指标、评价方法是实际工作之需要。锅炉化学清洗的过程涉及除垢、漂洗、钝化、投运等各阶段。在每一阶段其评价指标也不尽相同。现分别加以说明。
锅炉酸洗(化学清洗)目标、指标及环保要求
1锅炉酸洗(化学清洗)目标要求:酸洗后金属表面应清洁,无残留废液、氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,不应出现二次锈蚀和点蚀,不应有镀铜现象;锅炉酸洗后在一个大修周期内不发生应因酸洗质量问题的四管爆破。
2在酸洗过程中,应对酸洗介质的浓度、温度、酸洗时间和铁离子浓度变化等进行监督,应检查酸洗监视管和酸洗腐蚀指示片,正确判断酸洗。
3锅炉酸洗(化学清洗)后应水冲洗至排水全铁小于50mg/L,PH值为4.0~4.5。排酸后应进行漂洗钝化,其间隔时间不宜超过4小时。
4锅炉酸洗(化学清洗)指标要求:用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/(m2•h),腐蚀总量应小于80g/m2,残余垢量小于30g/m2为,除垢率应大于95%。
5锅炉酸洗(化学清洗)后的表面应形成良好的钝化保护膜,不应出现二次锈蚀和点蚀;固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
这些均给锅炉化学清洗增加了难度。对提高锅炉化学清洗效果不利。随着锅炉化学清洗技术的迅速的发展。亟需可满足不同容量、不同结构、不同材质和不同垢成分的锅炉清洗配方和清洗方法。本文总结了火力发电厂锅炉化学清洗方式、药剂选择、钝化技术、已从研究阶段发展到实际应用阶段。改变了系统清洗停运对生产带来的影响。清洗的腐蚀问题将不再困扰人们。理想化的清洗模式开始成为现实。所谓锅炉在线化学清洗也叫不停车清洗或带负荷清洗。就是运用具有除垢效果的清洗剂。在设备运行或不停产的状态下。有效地清除设备管道内的各类结垢物(如水垢、油垢、氧化铁、混合垢等)。
B、清洁前须断定水垢类型及水垢总量。在取垢样时丈量不一样部位垢层厚度。以此核算总垢量及用药量。取样时对炉内不一样部位的垢下腐蚀状况进行查看。将其腐蚀程度记录在技术档案中。C、清洁的通常过程:水冲刷(检漏)酸洗碱洗水冲刷漂洗钝化。D、清洁质量检验规范:附:国家质量技术监督局颁布的《锅炉化学清洁规矩》需求。锅炉化学清洁应到达如下规范:(1)、水垢清洁剂清洁碳酸盐水垢时。除垢面积应到达原水垢覆盖面积的80%以上。(2)、清洁硅酸盐或硫酸盐水垢时。除垢面积应到达原水垢覆盖面积的60%。(3)、用腐蚀试片失重法丈量的金属腐蚀速度的平均值应在6g/m2h以下。
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