浙江彗星式纤维滤料过滤纯净水彗星纤维束滤料

参数
孔板选用厚度20mm钢板，开孔率10，孔径10mm。
彗星式纤维滤料根据滤池内配水干管与排水槽下缘空间深度，丙纶纤维束净长度取1.35m。
丙纶丝重量与滤池内纤维束滤料体积比为160kg/m 3 。
彗星式纤维滤料气水冲洗强度和冲洗历时，同改为均粒滤料的普通快滤池。钢板切割分块钻孔后，底层孔板紧贴池底配水干管上面，水平焊接为一整块，水平误差小于±5mm。孔板与池底、池壁固定牢靠，以防冲洗时松动上浮。孔板与四周池壁缝隙，挤压木条后用水泥砂浆抹严。
上层孔板预留人孔。吊入池内焊接成一整块后，吊起暂作固定，由人孔进入，按序悬挂束状纤维滤料，完毕封闭人孔。后在池上安装机械调节装置，用以调节上层孔板。
纤维球是又纤维丝捆绑结扎而成的纤维球，故而得名纤维球。纤维球选用高醛化维呢纶，定型涤纶丝为原料。用自身表面所沾附的大量生物团与充氧，污水反复接触，使废水中的悬浮物及有机物降解而达到处理目的。因其比传统刚性颗粒滤料弹性好，不上浮水面，空隙大，工作周期长，水头损耗低等特点，在过滤过程中，滤层空隙眼水流方向一步步减小，比较符合滤料上面大下面小的空隙分布规律，，滤速快，截污能力强，过滤效果明显，可再生，用气水反冲洗，冲洗为过滤水量的1-2%，适应各种水质的过滤。
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传统纤维滤料的比较过滤器是以彗星式纤维滤料（自适应滤料）为核心的系列过滤器，与纤维球滤器相比，在同期产水量、截污能力、反冲洗耗水、剩余积泥率、反冲洗时间
以纤维球或长纤维束为滤料的过滤器均具有过滤阻力小、节能、过滤精度高、截污容量大等优点，但纤维球滤料是颗粒状滤料，纤维球内部（芯部）不易清洗干净，尤其是用于过滤循环水时效果较差，从而影响过滤效果；以长纤维束为滤料的过滤器在过滤操作时，需在短时间内（一般在1分钟内）将滤层压缩至所需状态，易损伤纤维，同时会导致靠近活动支撑装置的纤维密度大于滤层主体密度的不利层态，在反冲洗过程中，滤层需在短时间内（一般在1分钟内）放松，易导致纤维束断裂，而且活动支撑装置上堆积的泥渣不易排出。同时纤维球(束)滤料的使用寿命不超过3年,在日常运行过程中需不断更新滤料。

过滤水的质量主要的决定因素是滤料。

衡量过滤技术的性主要从以下四方面来考虑：

1、空隙率;

2、滤速;

3、精度;

4、纳污量。

要做的四者的统一，那就是一种理想的过滤技术。

砂滤技术(或均质过滤技术)是一种等效孔隙过滤，若要追求高速过滤，加大滤料粒径、加大空隙但会影响过滤精度;若要提高过滤精度则需选择有效直径很小的细砂组成过滤床，但必然会降低过滤速度，降低纳污量及增加反洗难度。

生产流程：并线、送料、注塑、切割等均为自动化，目前设有4条生产线，每天产能接近1000kg左右。

彗星式纤维滤料优势:
1、采用新型慧星式纤维滤料，可实现高滤速、的过滤，从而减少占地面积，提高出水质量；
2、采用特制的配水布气系统，避免了过滤过程中常见的死角和穿透的现象；
3、过滤速度快，一般控制在18～30m/h；
4、过滤速度快，5um的悬浮物颗粒去除率大于95%；
5、纳污量大，一般为15～35kg/m3；
6、反冲洗耗水率低（约0.5%～2%），运行费用省；
7、占地面积小，相同制水量时，占地面积为V型滤池的40%以下；

彗星式纤维滤料所构成的过滤层其孔隙率沿滤层高度呈梯度分布，下部过滤材料压实程度高，孔隙率相对较少，易于过滤精度，整个滤床孔隙率由下至上逐渐增大，

这种滤层孔隙率的分布特性将有助于实现高速和过滤，过滤精度大于 5 微米，推荐滤速达20-100米/小时，剩余积泥率小于1-2% ，滤床纳污量达到 21.7-41.5公斤／m3 。

彗星式纤维滤料的反冲洗采用气水反冲洗，反冲洗时，由于彗核和彗尾纤维丝束的比重差，彗尾纤维随反冲洗水流而散开并摆动，产生较强的甩曳力，滤料之间的相互碰撞也加剧了纤维在水中所受到的机械作用力，滤料的不规则形状使滤料在反冲洗水流作用下产生旋转，结果是附着在纤维表面的固体颗粒很容易脱落，从而提高了过滤材料的洗净度。彗星式纤维滤料的规格经实验研究，确定其合适的尺寸为：3.5×0.5×(35~40)( 彗核直径×丝束直径×彗尾长度）。

过滤时，比重较大的彗核对纤维丝束起到压密作用，同时由于彗核尺寸较小，对过滤断面空隙分布的均匀性影响不大，从而提高了滤床的截污能力。反冲洗时，由于彗核和彗尾纤维丝束的比重差，彗尾纤维随反冲洗水流而散开并摆动，产生较强的甩曳力，滤料之间的相互碰撞也加剧了纤维在水中所受到的机械作用力，滤料的不规则形状使滤料在反冲洗水流作用下产生旋转。使用期限比普通纤维球长1-2倍，不容易分散，过滤精度更高，反冲洗更容易！