西藏DTII无动力除尘导料槽

同时皮带运输机在输送过程中，由于皮带托辊作用和皮带的剧烈震动，也会扬起大量粉尘，粘附在皮带表面的粉料在返程中，会发生撒落现象产生大量粉尘，而且扬起粉尘的分散度较高，5微米以下的约占70%以上，这种粉尘可以扩散到整个作业区

传统溜槽设计为等宽的方形结构，不能汇集物料，过渡分散的物料在下落过程中反复撞击，高速下落的物料剪切空气，形成强烈的诱导风，是粉尘产生和扩散的根源，在落差较高的转运站，由于强烈的诱导风，粉尘污染情况更为。

传统溜槽出口段距离胶带底部过高，分散的物料直接冲击胶带，强烈的冲击产生大量粉尘，同时由于胶带下部没有良好的支撑，运行过程中出现抖动情况，造成胶带与防溢裙板密封不严。

用微动力全密封抑尘导料槽系统，泄气压，降风速，增强密封，有效抑制粉尘；
对皮带机整体进行综合治理，增加皮带清扫系统和物料收集系统。
全密封抑尘导料槽采用“密封+扩容+泄压+扰流”等方式实现除尘抑尘。在落料点位置采用物料对中装置，减缓和集束下落的物料，然后采用微动力除尘装置减少落料点位置物料散落和扬尘问题
全密封抑尘导料槽结合《DTII(A)》及《DY96》设计手册，优化截面形状，增大除尘装置横截面积；结构简单，性能好，使用寿命长。所有零部件结构采用的螺栓连接，方便拆卸、维修和保养
外侧板为有机玻璃材质可随时观察设备运行情况；盖板为不低于4mm的Q235制作，采用圆弧形结构，便于清扫顶部积层加大除尘装置的断面面积，衰减了诱导风速，减轻了粉尘扬溢
全密封抑尘导料槽采用高分子聚乙烯滑板和半托辊代替两侧标准托辊的结构，半托辊的加入设计将皮带与托板之间的部分滑动摩擦转换成滚动摩擦，有效的降低了皮带与托板之间的摩擦力，降低了皮带的运行阻力
全密封抑尘导料槽设有循环装置，满足物料下落冲击时产生的正压风量通过、二级循环装置和阻尼装置在内部平衡，并逐级减速，降低导料槽出口风速。循环装置需带有观察窗方便检查及清理工作。