广东聚脲厂家双组分手工聚脲聚脲在管道中的应用

喷涂多氯防水涂层的两个施工间隔为6小时以上，需要集成接头，在次施工时预留15-20cm的操作面，与后续防水层可靠搭接。在后续防水层施工前，应对已施工的防水层边缘15cm宽范围内的涂层表面进行清洁，以确保原防水层表面清洁、干燥、无油等污染物。采用"高固"聚脲搭接涂层，在15cm的范围内对原有防水层的表面进行预处理。随后在4-24小时内喷涂随后的防水层，随后防水层与原始防水层之间的搭接宽度至少为10cm。

一般来说，所有的涂层都需要一个清洁，干燥的表面以便提高附着力。聚脲施工对底材进行表面处理的要求与其他常规涂料涂装基本相同。然而，由于喷涂的聚脲固化速率非常快，所以基材处理的要求更加严格。例如，喷砂钢板的表面应具有凹凸结构，以增加涂层与基体的接触面积，从而提高附着力。基片处理的目的主要有以下几个方面。

产生漆膜所需的表面粗糙度，以便在喷涂时有良好的粘合基础。多尿素涂层对表面的粘附主要取决于涂层中的极性分子和基底的表面分子之间的相互作用。例如，喷砂后的钢铁表面会变得粗糙。随着粗糙度的增加，表面面积明显增大，单位面积上涂层与钢铁表面的吸引力呈指数级增加。同时，无涂层表面提供了合适的表面形状，增加了机械啮合效果，对涂层非常有利。

增强涂层和基底之间的匹配性能和相容性。对于混凝土表面，要求混凝土表面光滑，无开裂、坍塌和破碎。打磨和清除刷子，清除松散的层和杂质。接触角的边角和接头边缘的位置经过抛光和平滑过渡。清洁检查，使用真空吸尘器清洁现场，实现表面清洁和无尘.检查混凝土表面干燥程度，保持混凝土无水。覆盖设备和聚脲喷涂现场，避免喷洒污染。如有蜂窝、麻面、酥脆、起皮等现象，不得提前修补。对于大于1 mm的干缩缝，也应进行预处理和平滑处理。用混凝土修补腻子，填补混凝土缺陷。

混凝土的表面状况直接决定了聚脲防腐涂料的表面附着力，混凝土表面的水分、粉尘、油污、除膜剂、疏松层、水泥浆体和混凝土的粘结强度都对涂层的附着力有很大的影响，因此对表层进行处理。混凝土表面的缺陷孔和裂缝对喷涂后涂层的完整性影响很大，进行修补。新的混凝土基材应在施工前进行28天的水化、完全固化和干燥。

施工工艺：
1、对于排水沟，应预先用天冬聚脲无溶剂弹性防水涂料做处理。
2、伸缩缝要预先处理，对于填补的沥青要预先切割掉，清理好基面。滚涂 一遍渗透底油，用防水中涂加石英砂填平。
3、对于屋面的阴阳角处，尽量用防水材料沿角落立面滚涂一部分。
4、 聚脲弹性防水面层为整个屋顶滚涂一遍，以达到整体防水效果。

基材表面没有露水的时候，不代表就能施工了，基材的湿气含量要求同样非常重要。在现场，用一块塑料布，四边密封，过夜看塑料布底表面的结露珠情况，就是便捷的测试方法。试想，在这种基面喷涂聚脲之后，涂层下面就会聚集这种露珠。也许，有的产品（例如1代聚脲，那种凝胶速度超快的）当场不会出现鼓包这种情况，但是！！！ 不会多久，鼓包就会出现，道理很简单：除非你不成连续膜，涂层表面有大量针孔，来释放这些湿气。

聚脲涂料在防水施工当中占据着非常重要的地位，很多的防水施工当中，都能够见到聚脲涂料的身影，而在施工当中，很多人都有一个错误的认知，那就是聚脲涂料的厚度越厚越好。在实际的聚脲喷涂当中，一般在基面上涂刷两层的防水涂料，每一层涂刷的厚度都不要超过1mm，厚度要保持均匀，由此可见，聚脲涂料在屋面防水施工当中，并非是越厚越好的。

聚脲防水涂料是靠在基面形成一层防水膜而达到阻遏水进入墙体的，这层防水膜就是我们所说的防水层，对防水层的厚度是有要求的，要达到一定的厚度才能起到很好的防水作用，但是不是越厚越好。防水层的厚度要适中，太薄起不到良好的防水作用，太厚的话容易开裂。所以在进行屋面防水施工时，聚脲涂料防水层的厚度就要遵循这个标准，但是因地区会有所差异的，这是由于环境不同造成的。施工时，要严格按照施工要求来进行，因为防水层是整个施工的关键。