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由原生粘土转移到其他地方，然后沉积下来的粘土。它的粒度细，分散度大，可塑性高。用于耐火材料工业的耐火粘土主要分为以下两类。①硬粘土的特点是结构致密，硬度高，颗粒极细，在水中不易分散，可塑性低。这种粘土的外观通常是浅灰色、灰白色或灰色。贝壳状骨折，有的表面有滑腻感，容易风化破碎。②软(半软)粘土常为土块状，组织柔软，可塑性好。由于杂质的种类和含量不同，这种粘土的颜色差异很大。从

型铝土矿，DK型铝土矿熟料按其Al2O3含量分为S、烧结刚玉和电熔刚玉人造刚玉是以工业氧化铝或高铝矾土为主要原料，在电弧炉中熔融而成。此外，刚玉板状氧化铝可以通过烧结制备。这种方法仍然是以工业氧化铝粉为主要原料，经过煅烧、细磨、造球、烧制而成。这种方法生产技术难度大，但产品强度高，耐腐蚀性强，热震稳定性好。所谓“亚白刚玉”，其实是以高铝为主的致密电熔刚玉，Al2O3含量大于98%，显气孔率小于4%。它由高铝矾土在还原气氛和受控条件下通过电熔制成。刚玉晶体呈颗粒状，一般为1～15mm；主要杂质为金红石、钛酸铝及其固溶体。(3)莫来石莫来石是以3al2o3·2SiO2晶相为主要成分的耐火原料。莫来石分为天然莫来石和合成莫来石。天然莫来石很少，一般都是人工合成的。莫来石化学性

级和I级用于煅烧砖用镁砂。采用两步浮选和两步煅烧法制备高纯氧化镁。以该方法制备的高纯氧化镁为原料，可开发多种耐火制品。(2)其他含镁矿物镁质耐火材料中镁橄榄石制品的主要矿物成分是镁橄榄石(2MgOSiO2)和方镁石(MgO)。该产品的特点是抗熔融氧化铁能力强，热震稳定性优于普通镁砖。生产该产品的主要原料是橄榄岩和蛇纹石。白云石原料白云石是一种耐火原料，主要成分为碳酸镁(MgCO3)和碳酸钙(CaCO3)。其化学式为CaMg(CO3)2或MgCO3CaCO3，理论组成为CaO30.41%，MgO21.87%，CO247。72%.CaO/MgO=1.39，硬度3.54。中国的白云石原料丰富，分布广泛，纯度相对较高。辽宁大石桥地区储量丰富。山东、湖北、陕西、广西、甘

锆石锆英石(ZrO2SiO2或ZrSiO4)是生产锆制品和锆英石制品的主要原料。中国锆石的产地是海南省。广东省、广西壮族自治区、山东省、福建省和台湾省均有分布。锆石的理论成分是ZrO267。01%和二氧化硅32。99%.常含有TiCfe等微量稀土氧化物，由于这些元素的存在，具有不同程度的放射性。因此，使用这种原料生产产品时，应采取必要的防护措施。锆石的热导率较低，在201000℃时为3.72W/(m.K)。与其他晶相相比，锆石的膨胀系数也较低，1000℃时为4.6×10-6℃。其单晶在垂直和平行主轴(C轴)两个方向上的膨胀系数差别很大。锆英石是化学惰性的，难以与酸反应。它与玻璃熔体反应程度很小，在冶金和玻璃工业中常用作耐火材料。(2)斜锆石天然斜锆石(ZrO2)通常不规则，呈黑色、棕色、黄色或无色。我国天然斜锆石矿体很少。工业上使用的ZrO2是一种化工原料，是由锆石(ZrO2SiO2)经化学方法制成的白色或微黄色粉末。

PEEKPEEK是一种线性芳香型半结晶聚合物，使用温度为260℃。PEEK的阻燃性经过实验室的UL94检测，该测试包括了垂直燃烧速率的测试和自熄时间的测试。据PEEK供应商威克斯公司提供的资料表明，一个未添加任何助剂的1.45mm的样条其燃烧速率为V-0级，这是很高的阻燃级别。在燃烧过程中，烟以及有毒气体的排放量都极低。另外，PEEK对于化学品、热水和热蒸汽都有的耐受性。PEEK能够通过传统的技术如注射成型、挤出和压缩成型等进行加工，EEK通常与其他聚合物共混并添加玻纤或碳纤维等，一般应用在汽车、飞机、医药、电子、化学工业上。有很多汽车部件

用PPS的阻燃性及高热阻性能，在汽车工业中，PPS通常制造引擎内部零部件、刹车系统部件、需要耐受高温的电子系统部件。在工业设备中，PPS通常用在高温和有化学品腐蚀的使用环境中。也有一些要求较高的电子设备外壳使用PPS来制造，例如PPS经常用在连接器和插座中。另外，一些办公设备、光学器件以及一些日常用品也经常用到PPS来代替金属和热固性塑料。6含硫树脂PPSU和PES是一类含有硫元素的阻燃材料。除了阻燃性的优点以外，PPSU具有不同寻常的抗水解性、高热变形温度、的抗环境应力开裂性能以及良好的电绝缘性能。一般PPSU用在医疗设备、食品托盘、手术器械以及航天器的某些零部件上。PES的热变形温度达到204℃，并且具有良好的耐化学品性。尽管没有PPSU那样强韧，然而PES却也没有PPUS那样昂贵。典型的商品级PES其0.8mm样条的阻燃级别为UL 94 V－0级。通常PES应用在汽车熔断器、膜、电力设备、静电耗散设备、炊具、光反射器等部件上。PES的透明性在很多方面都具有更的优势。PVD 问：阻燃材料有哪些? 答：阻燃材料主要有有机和无机，卤素和非卤。有机是以溴系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。 无机阻燃材料 常用品种有以下几种： ①三氧化二锑。与有机阻燃材料协同使用。 ②氢氧化镁、氢氧化铝。可分别单使用，但加入量大，往往与树脂用量相当。 ③无机磷类。常用红磷及硫酸盐，纯红磷在使用前后经过微化处理，可单用和并用，磷酸盐有磷酸铵、硝酸铵等。 ④硼类阻燃材料。常用水合硼酸锌，一般与其他阻燃材料协同使用。其他金属氧化物，如金属铝化物、金属铁化物等，主要用于硝烟。 ⑤金属卤化物。如各类卤化锑类。 参考资料来源：百度百科－阻燃材料 问：阻燃的塑料有哪些? 答：什么是阻燃塑料，阻燃塑料的定义是什么 改性塑料,是指在通用塑料和工程塑料的基础上,经过填充、共混、增强等方法加工,提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品. 其中阻燃树脂类主要分为阻燃高抗冲聚苯乙烯树脂、阻燃聚丙烯树脂、阻燃ABS树脂等.上述产品又根据阻燃等级分为UL94 V0级、UL94 V1级、UL94 V2级以及UL94 HB级等不同的阻燃规格,相对于普通的塑料,阻燃塑料产品可大大减少发生短路、过载、水浸等情况时产生火灾的风险. 生活中常见的阻燃材料有哪些 阻燃材料是一种保护材料：能够抑制或者延滞燃烧而自己并不容易燃烧的材料：有固体的如水泥、钢材、玱璃等材料~有液态的：也简称为阻燃剂：在需防火墙体等各种材料表面上如果涂上阻燃剂：它能在起火的时候不被烧着：也不会使得燃烧范围加剧、扩大。阻燃材料广泛应用于服装、石油、化工、冶金、造船、消防、等领域。 阻燃的塑料有哪些？PBT是防火材料吗？具体怎么区别,麻烦高手回答！！！！！ LS两位说的都是改性塑料，也就是说，材料可能本身阻燃性不好，但是经过添加阻燃剂，可以让材料达到一定得阻燃级别，换句话说，就是大部分材料添加阻燃剂以后都有阻燃特性，不过这应该不是楼主想要的答案吧 从根本上来说，测试材料的阻燃性是看材料离火后熄灭的时间，或是材料的燃烧时间，根据材料不同，大小不同，测试方法不同，当然，天生就阻燃的材料有很多的，例如PVC（聚氯乙烯）不用加阻燃剂，它离火就熄灭。还有PTFE（聚四氟乙烯）、PPO（改性聚苯醚）、聚醚醚酮(PEEK)、聚醚酰亚胺(PEI)、聚苯硫醚(PPS)、聚苯砜(PPSU)、聚醚砜(PES)、聚偏氟乙烯(PVDF)和液晶聚合物(LCP)等等。 PBT本身阻燃性不太好，经过无卤阻燃改性的还可以，所谓无卤阻燃或是含卤阻燃，就是指使用是否含卤素的阻燃剂，含卤素的在燃烧时一般都产生有毒气体，但是阻燃效果很好，价格也低。 至于你提到怎么区别，不知道你是想区别什么，我感觉你是不是想问怎么区别塑料阻不阻燃，一般就是直接测试啦，从根本上说和分子结构有很大关系，例如PVC（聚氯乙烯）里含有Cl，燃烧时产生HCl，所以阻燃效果好，但是HCl有毒，看看高分子方面的书籍吧，希望对你有帮助 什么是阻燃料 阻燃材料 阻燃材料是一种保护材料，它是能够阻止燃烧而自己并不容易燃烧的材料，有固体的如说水泥、钢材、玻璃等材料；有液态的，也简称为阻燃剂，在需防火墙体等各种材料表面上如果涂上阻燃剂，它能在起火的时候不被烧着，也不会使得燃烧范围加剧、扩大。 编辑本段憨燃材料的类型 目前阻燃材料主要有有机和无机，卤素和非卤。 高阻燃材料 有机是以溴系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。 一般来讲有机阻燃具有很好的亲和力，在塑料中添加使用，溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据优势，虽然在环保问题上“非议”多，但一直难以有其他阻燃剂体系取代。 参考资料：baike.baidu/view/2125691?wtp=tt 塑料件阻燃等级区别？ 可燃性UL94等级是应用广泛的塑料材料可燃性能标准。它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。每种被测材料根据颜色或厚度都可以得到许多值。当选定某个产品的材料时，其UL等级应满足塑料零件壁部分的厚度要求。UL等级应与厚度值一起报告，只报告UL等级而没有厚度是不够的。 塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增： HB：UL94标准中底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。 V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。 V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 UL认证即美国保险商实验所进行的各种认证的总称。UL关于塑料燃烧性的认证方法有两种：一种是我们通常看到多的UL–94 V0、V1、V2、V5，这是垂直燃烧的测试方法；另一种是我们一般很少见到的UL94 HB﹐这是水平测试的方法。 UL94 HB：水平燃烧。这种塑料能慢慢燃烧但不能自熄。这种类型是UL的低等级，经常是用纵向V0、V1或V2方式行不通时才采用这种方法。 UL94 V0、V1、V2、V5：垂直燃烧 UL阻燃性分类体系如下： UL94 V0评定方法：从点燃后把火焰移开后样品能快速自熄到在一定时间间隙内无燃烧的熔体滴落（也就是说，燃烧着的熔体滴落在位于测试样品下面的一英尺的棉花垫上﹐不能引燃棉花）。 UL94 V1评定方法与V0类似，只不过它要求的自熄时间要长些。这种测试允许熔体滴落在棉花垫上，但不能点燃棉花。 UL94 V2和V1相同，只是它允许燃烧着的熔滴将一英尺下面的棉花点燃。 UL94 V5是严格的检测方法，它涉及到塑料制品实际在火焰里的寿命。实验要求火焰长度为5in，对测试样品施加五次燃烧，其间不允许有熔滴滴落，不允许测试样品有明显的扭曲，也不能产生任何被烧出来的洞。 UL94共12个防火等级：HB， V-0，V-1，V-2， 5VA，5VB，VTM-0，VTM-1，VTM-2，HBF，HF1，HF2。 其中VTM-0，VTM-1，VTM-2适用于塑料薄膜， HBF，HF1，HF2适用于发泡材料 具体测试方法如下： [UL94 HB级水平燃烧 试样尺寸：125mm×13mm×原厚(大不超过13mm), 至少6根. 试样环境调节： (23±2)℃，(50 ± 5)%RH, 48h 试验方法： 试样放置：水平 火焰高度：20mm 施加火焰时间：30s 燃烧速率V = 烧损长度L/燃烧时间t UL 94 HB级评定条件： 厚度在3.0-13mm的试样的燃烧速率不大于 40mm/min; 或 厚度小于3.0mm的试样的燃烧速率不大于 75mm/min，或 在100mm标线前熄灭 UL 94 V-0,V-1，V-2垂直燃烧试验 试样要求：125mmX13mmX原厚(大不超过13mm), 至少20根 试样环境调节： 一组 (23±2)℃，(50 ± 5) %RH, 48h； 另一组在(70 ± 1)℃,168h 试验方法： 试样放置：垂直 火焰高度：20mm 施加火焰时间：2次10s 记录有焰燃烧时间和无焰燃烧时间及脱脂棉是否被点燃 UL 94 V-0,V-1，V-2评定标准： V-O ......>> 塑料阻燃等级 塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增： 塑料阻燃等级由HB，V-2，V-1向V-0逐级递增： 1、HB：UL94标准中底的阻燃等级。要求对于3到13 毫米厚的样品，燃烧速度小于40毫米每分钟；小于3毫米厚的样 品，燃烧速度小于70毫米每分钟；或者在100毫米的标志前熄灭。 2、V-2：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。可以有燃烧物掉下。 3、V-1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在60秒内熄灭。不能有燃烧物掉下。 4、V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，火焰在30秒内熄灭。不能有燃烧物掉下 一般用于塑胶原料改性的阻燃剂有哪些？ 亿之圣/阻燃尼龙提醒您！常用阻燃剂种类 有机类： 1.溴系阻燃剂 使用广泛，脂肪族好，脂环次之，芳香族差。脂肪族阻燃剂加工温度不能超过205℃，芳香族可达305℃。 2.氯系阻燃剂 毒性较溴系的大，阻燃效率较溴系差。 3.氮系阻燃剂 三聚氰胺及其衍生物、三聚氰胺及三聚氰酸的盐类。三聚氰胺及其衍生物在燃烧时生成硝酸和亚硝酸，可使塑料表面脱水和炭化。三聚氰胺和三聚氰酸的盐是一类新型的环保型阻燃剂，具有无臭、无味等优点，在300℃下受热非常稳定，在350℃开始升华而不分解。 4.磷系阻燃剂 磷酸酯、磷腈、膦化物、氧化膦等。受热分解生成磷酸，再聚合成脱水能力强的聚磷酸，使塑胶表面炭化。 5.氮磷阻燃剂 膨胀型阻燃剂，受热能形成一层均匀泡沫层，对塑料起阻隔作用，能房滴落。 无机类： 1.水合氢氧化铝 受热分解释放出结晶水，吸热，稀释作用。分解温度低，用于通用塑料阻燃。纳米化或表面处理分解温度可达300℃以上，可用于工程塑料阻燃。 2.水合氢氧化镁 同氢氧化铝，分解温度320℃，用于工程塑料。 3.硼化物 受热释放出水和玻璃状覆盖物，起到稀释冷却和阻隔的作用。 4.红磷 燃烧生产磷酸，机理同有机磷，阻燃效果是后者的3-4倍。 请问防火塑料是否阻燃？耐火？ 正确的说防火材料不一般是不能燃烧，而是难燃，一般用UL94标准来表示，而其中有些塑料是不燃的。软化温度跟燃烧性没有确定关系。 问：阻燃剂的用途 答：阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体， 使用范围： 热固性塑料、热塑性塑料、合成橡胶、涂料及建材等行业阻燃机理，耐火剂或防火剂：赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂；主要适用于有阻燃需求的砂浆、水泥构件制品等，延迟或防止建筑体的燃烧。使其点燃时间增长，点燃自熄，难以点燃。织物经本产品浸泡后可达到很强的阻燃性。 阻燃剂是通过若干机理发挥其阻燃作用的，如吸热作用、覆盖作用、抑制链反应、不燃气体的窒息作用等。多数阻燃剂是通过若干机理共同作用达到阻燃目的。 吸热作用 　　任何燃烧在较短的时间所放出的热量是有限的，如果能在较短的时间吸收火源所放出的一部分热量，那么火焰温度就会降低，辐射到燃烧表面和作用于将已经气化的可燃分子裂解成自由基的热量就会减少，燃烧反应就会得到一定程度的抑制。在高温条件下，阻燃剂发生了强烈的吸热反应，吸收燃烧放出的部分热量，降低可燃物表面的温度，有效地抑制可燃性气体的生成，阻止燃烧的蔓延。阻燃剂的阻燃机理就是通过提高聚合物的热容，使其在达到热分解温度前吸收更多的热量，从而提高其阻燃性能。这类阻燃剂充分发挥其结合水蒸汽时大量吸热的特性，提高其自身的阻燃能力。