运城回收色母粒

色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

使用色母粒着色的优势
热塑性塑料常用的着色方法有:
色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。
干粉着色把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。
色母粒着色现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂。与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。
色母粒着色的显著优点有:
使用方便，对成型环境。
着色均匀，稳定，提高塑料制件质里。
易于计量，可应用自动化程度高的成型生产系统。
可将着色，剂、抗静电剂等集于一方，制成多功能母粒，方便使用。

色母粒主要用途归类
玩具、电器产品、包装制品、汽车用品、塑料塑胶板材、电线电线、塑料管件、文具用品、食品类、
化工厂按颜色排序；
黑色母粒、白色母粒、红色母粒、黄色母粒、蓝色母粒、紫色母粒、绿色母粒、金色母粒、灰色母粒、橙色母粒、珠光粉母料、木质纹理天然大理石；
按工艺归类
吹膜工艺、吹塑工艺、挤压成形工艺、注塑加工工艺、注塑工艺、流延工艺、制粒工艺、金属拉丝工艺
按材质；
PVC色母粒、PP色母粒、PE色母粒、PC色母粒、ABS色母粒、PPR色母粒、PS色母粒、PET色母粒、PA色母粒、TPETPR颗粒物色母粒。

使用色母粒有以下优点：
1、使颜料在产品中有更好的分散性。
母料是通过在树脂中均匀地装载非常大量的颜料而制成的体。
在色母粒生产过程中，需要对颜料进行精制，以提高颜料的分散性和着色力。母料的载体与产品的塑料相同，匹配性好。颜料颗粒在加热熔化后能很好地分散在产品的塑料中。
2、有利于保持颜料的化学稳定性。
如果直接使用颜料，那么颜色颗粒类似于树脂颗粒，计量更加方便准确，混合时不会粘附在容器上，与树脂混合均匀，可以添加剂量的稳定性，从而产品颜色的稳定性。
3、保护操作人员的健康
色素通常为粉末状，添加混合时容易飞散，被人体吸入后会影响操作人员的健康。
4、保持环境清洁，不要污染器具。
5、工艺简单，易变色，节省时间和原材料。
颜料在储存和使用过程中与空气直接接触，因此会吸收水分、氧化、结块等现象。如果直接使用，塑料制品表面会有，会使色相变暗，颜色容易褪色，搅拌时会造成粉尘飞扬，影响操作人员的身体健康。

怎么能确保色母粒对人体无害呢
1、应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应；用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料；用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。
2、色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点；色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。
3、色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也是说，色母料不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料；由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色，一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。
色母粒是作为工业原料，性能优劣通常是在后续产品应用中表现出来(如吹膜或注塑)，因此，钛白在色目粒中的性能也主要体现在色母粒的应用过程中。色母主要用在塑胶上，以达到在塑料或是胶料制品中达到想要的颜色效果。