运城夏县PIG清洗、运城夏县冷却器除垢

运城夏县PIG清洗、运城夏县冷却器除垢
酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用或来清洗的。酸洗液是由加缓蚀剂或加缓蚀剂组成的。这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除盐水垢时。需添加)。又极少腐蚀铸铁热水锅炉。酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。碱煮除垢法：碱煮除垢法除垢。其效果要比酸洗除垢法差。但是碱煮后由于水垢松。因此对于难以用清除的水垢。在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。碱煮法操作简单。副作用也比较小。缺点是煮炉时间比较长。药剂消耗量比较多。且效果差。


锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。
水垢是锅炉的“百害”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在：
1、浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%； ≥2mm时，浪费燃料13～18%； ≥3mm时，浪费燃料18～26%。
2、容易使钢板、管道因过热而被烧损 : 因为锅炉结垢后，又要保持一定的工作压力及蒸发量，只有提高火侧的温度，但是水垢越厚，导热系数越低，火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右，而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右，一旦结垢1mm左右，钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当温度达到315℃时，金属的各项可塑性指标开始下降，当达到450℃时，金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。
3、 增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后需及时进行处理，防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效的药剂运行保养及定期进行锅炉清洗。

以免因加Y过量和炉水中悬浮物过多引发汽水共腾。锅炉排污量适当控制。除垢过程排污水混浊属正常现象。锅炉补充水时应同时补加Y剂聚马来酸、马来酸-丙烯酸共聚物、马来酸-醋酸共聚物采用亚X酸钠钝化效果更好。但废液处理复杂和Y剂毒性大。目前已较少采用。联氨钝化法因工业锅炉清洗后炉管浮锈多而效果较差(绝大部分工业锅炉酸洗后未漂洗)。钝化的目的是使酸洗后被活化的金属表面重新形成钝化膜。钝化效果的好坏直接影响锅炉运行后的水质。
●清洗设备时可以选用我公司生产HRC-Q106型清洗缓蚀剂。对设备进行清洗。3、锅炉清洗重垢碱煮清洗：锅炉、洗浴炉、茶炉在长时间运行中会生成较厚的水碱。如果使用酸洗。施工的成本较高。用酸的消耗量较大。对设备有损害。对于此类重垢清洗可以采用碱煮方式。碱洗的用药成本较低。对设备没有腐蚀性。操作安全性强。酸洗难以清除的硫酸盐、硅酸盐、磷酸盐及其混合型难溶垢。碱煮有较强的疏松剥离作用。可以将含上述成份的水垢从换热表面剥离下来。人工清除即可。

运城夏县PIG清洗、运城夏县冷却器除垢从我国目前热电厂锅炉热效率现状来看，大型锅炉基本上都可以达到设计热效率值，但小型锅炉的热效率状况却不容乐观，为使锅炉运行时可以达到较高的效率，降低整个机组的能耗，我们需要采取诸多方法来减少锅炉热损失，提高锅炉热效率。笔者根据能耗影响因素，针对性的提出几点锅炉节能技术措施，具有一定的应用借鉴价值。尽量降低排烟温度排烟热损失在锅炉总热损失中比例，根据资料显示，对于火电厂锅炉来说，排烟热损失占整个热损失的6％～8％，其中，排烟温度就是影响排烟热损失的一个主要因素。