圆钢调质生产线

河南力捷数控技术有限公司，生产石油钻杆、套管、抽油杆调质生产线。
该生产线，是我公司为石油行业设计，应用于钻杆调质、钻杆焊缝调质、退火、抽油杆加热、钻铤调质、石油套管调质的全自动调质生产线，获得石油专管部门好评，为山东、天津、湖北等多家石油机械行业，提供了品质优良的感应加热设备。
石油机械对产品要求相对较高，如钻铤、钻杆、套管、抽油杆等，我公司根据其特点，在设计中加入模块设计元素，使工件在加热过程中总效率不变的情况下缓慢升温，产品组织的良性转化，使产品质量更加稳定化。
该设备根据每种产品的需要，由进出料储料支架、进出料输送装置、工件自旋式辊道传输装置、中频淬火升温模块、中频淬火保温模块、中频回火模块、中频退火模块、淬火喷雾装置、液压站、中心控制台及自动控制系统等十一部分组成。
机械传输装置，采用单工位方式，中频淬火和中频回火、退火按工序分时进行。感应器的置换采用整体吊装、快速定位、水电快速联接方式（可在短时间完成一套感应器的更换）。并可方便的进行感应器轴线位置的调节以适应多种坯料规格加热的要求。
●分类

石油机械调质生产线具体可划分为以下几种：
◆抽油杆调质生产线
◆钻杆（钻铤）调质生产线


●设备简介

石油钻杆调质生产线热处理设备主要用于石油钻杆摩擦焊后处理，整条生产线为全自动生产线，在线连续加热，采用PLC控制触摸屏显示操作方便，自动化程度高。
该生产线采用PLC、计算机集中控制，控制精度高。可根据工艺要求提前设定工件的加热温度曲线，计算机程序根据测得的工件温度与设定温度曲线比较，运用PID调节实时调节加热功率，控制加热温度，使工件得到较好的金相组织。

●设备组成

石油钻杆中频调质生产线的加热主要分为淬火加热、淬火补热、回火加热、回火补热。四段加热分别由四台变频器各带四套感应器完成。在淬、回火加热后均加压缩空气，进行喷淋冷却。为了工件的直线度，在回火喷淋后设置五辊矫直机，可自动在线对工件进行校直。机械传输采用变频调速辊轮传输装置。控制系统采用工业计算机控制，自动化程度高，操作方便。上下料采用机械自动方式。加热方式为连续式加热。
石油钻杆中频调质生产线的组成：淬火用IGBT逆变模块控制、淬火用电容柜、钻杆淬火感应器、淬火加热机床、储料上料台、变频器调速辊道、喷淋装置、集液槽、回火用IGBT逆变模块控制、回火用电容柜、钻杆回火感应器、回火加热机床、变频器调速辊道、喷淋装置、集液槽、补热用晶闸管变频器、补热用中频加热炉、变频器调速辊道、补热用感应器、五辊矫直机、红外测温仪、计算机控制系统、设备冷却管路、安装材料及调试、整流变压器、冷却水系统等。

石油钻杆淬火线 钻杆调质加热感应器



●设备优势

1、感应炉体的更换简便
根据加工工件尺寸的不同,需配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水电快换接头,使炉体更换简便、快速、方便。
2、能耗低
加热，与其他加热方式相比，有效地降低了能耗，劳动生产率高、、设备符合环保要求。
3、加热速度快，氧化脱碳少
由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快，氧化极少，加热，工艺重复性好，金属表面只有很轻微脱色，轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮，从而有效获得恒定一致的材料性能。
4、设备保护
整机设有水温、水压、缺相、过压、过流、限压/限流、启动过流、恒流和缓冲启动,使设备启动平稳,保护可靠迅速,运行稳定。
5、加热均匀,温度控制精度高
6、自动化程度高，可实现全自动无人操作，提高劳动生产率。
在多年感应加热设备的经验中，我公司根据感应加热优势，结合传统工艺，为用户设计出大量的中频感应加热调质生产线，广泛应用于矿山机械（单体支柱、悬浮支注、金属长梁、U型钢架，π型梁等）、石油机械（石油钻杆、钻铤、套管、抽油杆等）、钢管（厚壁钢管、不锈钢管）、钢绞线、钢丝、钢棒等行业产品的调质处理，通过使用该生产线，大大提高了生产效率，为客户在市场竞争中建立更大的优势。