东莞智能PP医疗清洗生产线PP医疗清洗生产线批发价格
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面议
工作原理:
点滴瓶,点滴袋回收清洗线工作原理
1:粉碎:将收回来的滴瓶,点滴袋投入医用废塑料破碎机进行粉碎(加水),破碎料跟残留药水一起进入强力磨洗机(接喷淋管)洗掉不干胶标签,强力磨洗机底部配有药水回收管道,将残留的药液进行收集,标签也由底部管道收集。
2:清洗脱水:从卧式纸浆脱洗机出来的破碎料进行摩擦清洗,进一步去除瓶片表面的杂质跟标签纸,底部有管道进行收集,第二部进入漂洗水槽,进一步清洗物料表面的污渍,清洗水槽底部有出料螺杆将沉水橡胶瓶塞跟浮水塑料分离,浮水塑料由出料滚筒捞出进入脱水机脱水,烘干机烘干,物料干燥,确保后端的分离,脱水机采用800mm直径,转速1500转高速脱水,脱水率达到98%。
3:精选环节:在做点滴袋的时候,将点滴袋袋身料与点滴袋的袋头料分离,因为点滴袋袋身料是PE复合材料,袋头是PP塑料,通过比重分离的方式进行分离,做点滴液瓶也是同理,瓶身与瓶头分开。瓶头跟橡胶在进入橡胶分离机进行分离,得到纯净的瓶头塑料,橡胶亦可作为附加产品销售。橡胶分离率可达到98%以上,造粒后的颗粒处于半透明状。
全套设备都是流水线作业,仅需前面投料,后面人工负责装袋,中间不需要人工,有效节能。
废旧PP可回收输液瓶回收清洗生产线于回收处理医用废旧的输液瓶,输液袋。将输液瓶输液袋进行破碎,分离药水,去除不干胶标签,分离瓶塞,分离输液袋袋身,后得到纯净的PP/HDPE输液瓶破碎料,然后进行造粒
废旧PP可回收输液瓶回收清洗生产线是我公司设计针对输液瓶,输液袋再生回收处理的设备。针对输液瓶残留的药水在破碎后配有的收集管道,进行收集,避免造成二次污染,在进沉浮分离清洗机前面加装洗脱机,尽可能的降低进清洗机的物料药水残留量,避免后续加工产生大量污水,立的标签处理设备能的去除瓶身上的纸标签,节能,整条生产线流水线作业,安全环保。也是响应目前国家环保政策设计的节能环保型产品
医疗级PP--聚丙烯(PP)作为密度小的塑料之一,相比聚乙烯,其本身的压缩强度、屈服力及硬度明显要高,且刚性和耐温性良好,放眼望去,在日常生活中,PP料随处可见,比如家用电器、各种包装用料,汽车配件及机械设备等领域,但是,由于PP的成型收缩率较大,而且在低温环境下机械性能下降,表面易刮花,同时因其分子缺乏极性,所以PP料表面处理能力相对较差,因此限制了PP更广泛的应用,为了进一步提高聚丙烯的性能以满足市场的需求,近年来,科研人员为了弥补PP料本身的不足,进行了大量的改性工作,试图通过聚丙烯分子结构的改变方式来达到预期的目的,从而提高其应用价值,目前PP料主要的货源还是被欧美市场占据。
医疗级PP--我国目前聚丙烯(PP)工业的技术水平及生产能力与国外相比还存在一定的差距,主要是生产规模偏小、集约化程度低、产品档次和附加值低、市场竞争力差等。由于国内PP的消费量增长很快,而产量的增幅则相对较小,使得通用牌号树脂供不应求,因此存在片面追求产量、国内聚烯烃产品品种单调、仿制的低档产品多、中产品空白率高等缺点。根据世界PP技术的发展现状及趋势,今后我国PP工业的发展领域应主要集中在以下几个方面:(1)的丙烯聚合催化剂的研制技术。通过改进现有工业化催化剂,加强新型内外给电子体的开发,尽早完成工业化应用试验。3)加强聚合工艺研发。在消化吸收的基础上,国内已建成多套环管工艺PP生产装置...
医用级PP-PP聚丙烯是非极性结晶性塑料,大的结晶速度的温度范围为120-130℃,PP聚丙烯在加工成型工艺,大多数光泽较好,成型时树脂的流动性也非常好.而PP成型主要包括充模阶段、增密阶段、保压阶段和冷却阶段,每个阶段所需压力各有不同,熔体流动情况也有所不同.对于PP充模阶段应注意调整注塑压力和注射速率,使其配合得当,以控制剪切速率,使熔体在模腔推进过程中每点线速度接近一致.而增密阶段是注塑压力向模腔内传递并产生模腔压力的阶段,注塑压力决定模腔压力的大小,用相对偏高的压力注塑,熔体才能被压紧成一整体.特别是PP在注射成型的情况下要注意,成型时易用于高压注射,料温均匀,填充速率快,保压充分.不易用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.因PP成型收缩率大、刚性低,所以尺寸精度难于,模具内的冷却时间要足够长.PP容易产生缩痕和光泽不匀,所以图案设计要仔细.特别是制成皮革状是个好办法.