低氨浓缩乳胶供应天然橡胶液
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≥ 1吨¥10000.00
低氨浓缩乳胶供应天然橡胶液
Quality inspection report
本产品执行国家标准GB/T8289-2001
项 目 | 单位 | 质量指标 | 实测数据 |
总固体含量 | % | ≥61.0
| 61.80 |
干胶含量 | % | ≥60.0 | 60.19 |
非橡胶固体含量) | % | ≤1.7 | 1.61 |
碱度(按浓乳计算) | % | ≤0.60 | 0.68 |
机械稳定度 | S | ≥650 | 79 |
铜含量 | mg/kg | ≤8 | -- |
锰含量 | Mg/kg | ≤8 | -- |
凝块含量 | % | ≤0.03 | -- |
残渣含量 | % | ≤0.10 | -- |
氢氧钾值 | -- | ≤0.7 | -- |
挥发脂肪酸值 | -- | ≤0.06 | 0.012 |
检验结论 | 经检验,本批产品符合GB/T8289的规定 |
┅产品介绍┅
配胶
配胶时各组分加入的顺序:粘料→增塑剂
→稀释剂→偶联剂→填料→固化剂→促进
剂
配胶所用的容器和工具干燥清洁。
被粘材料的表面处理
清洁度的影响:
1、如果污染层是具有低表面能的有机物,则
会影响胶粘剂对金属的浸润。
2、污染层的内聚强度很低,他的存在一般都
会降低胶接强度。
3被粘材料的表面处理
选用处理方法时应考虑的因素:
1、表面污物的种类;
2、污物的物理特性;
3、被粘材料的种类;
4、需要清洁的程度;
5、清洁的能力和设备情况;
6、危险性和价格。
配胶
配胶包括:
1、温度平衡:在操作现场提前停放12小时以上
2、组分调整:使用前搅拌混合均匀
3、混合调配:使用前按规定比例调配混合均匀
4、自行配置:所用原材料符合规格要求,
填料在配胶前应烘干除去水分,各组分
按配方准确称量,各组分的加入应当有一定
的顺序。
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