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绥化绥棱PIG清洗-蒸发器清洗公司

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由于锅炉的工作压力不同。水垢的类型及厚度不同。所浪费的燃料数量不同。根据试验和计算。水垢的厚度和损耗燃料有如下比例:当水垢厚度(S)1mm时。浪费燃料5~13%。2mm时。浪费燃料13~18%。3mm时。浪费燃料18~26%。(二)、容易使钢板、管道因过热而被烧损因为锅炉结垢后。又要保持一定的工作压力及蒸发量。只有提高火侧的温度。但是水垢越厚。导热系数越低。火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右。而水侧的温度在190℃左右。
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换热器清洗机结垢的原因分析:
1、 以离子或分子状态溶解于水中的杂质
钙盐类:在水中的主要构成有 Ca(HCO3)2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3 等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
镁盐:在水中的主要构成有 Mg(HCO3)2、MgCl2、
MgSO4 等。镁溶解在水中后, 在受热分解后生成 Mg(OH)2沉淀, 构成泥渣或水垢。
钠盐:主要构成有NaCl 、Na2SO4、NaHCO3 等。
NaCl 不生成水垢, 但水中有游离氧存在, 会加速金属壁的腐蚀;
Na2SO4 的含量过高会结盐, 影响安全运行;
水中的 NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出 NaCO3、NaOH、CO3, 使金属晶粒受损。
1、换热器清洗机清洗水垢的步骤
冲冼: 酸洗前, 先对换热器进行开式冲洗, 这样既能提高酸洗的效果, 也可降低酸洗的耗酸量。
将清洗液倒人清洗设备, 然后再注入换热器中。
酸洗: 将注满酸溶液的换热器静态浸泡 2h。然后连续动态循环 3~4h。其间每隔0.5h 进行正反交替清洗。酸洗结束后, 应将酸洗液稀释中和后排掉。
碱洗 :酸洗结束后,用 NaOH、NaO4, 软化水按一定的比例配制好, 利用动态循环的方式对换热器进行碱洗, 达到酸碱中和, 使换热器板片不再腐蚀。
水洗: 碱洗结束后,用清洁的软化水.反复对换热器进行冲洗 0.5h, 将换热器内的残渣冲洗干净。
2、防止板式换热器结垢的措施
运行中严把水质关,对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验,合格后才能注人管网。
新的系统投运时,应将换热器与供热系统分开, 进行一段时间的循环后, 再将换热器并人系统中, 以避免管网中杂质进入换热器。
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锅炉清洗的注意事项是洗之前管壁温度低于50-60度。避免急冷导致管道材质劣化。清洗后注意干燥处理。以免影响后续工作等。管内是采取化学清洗。因为管壁长期运行中会沉积很多物理方法无法去除的垢层。需要在管道上割口接管。通入一定压力的清洗剂。清洗剂为各种酸类。为了减少清洗液对金属的腐蚀。清洗液浓度可由试验确定。并选择合适的缓释剂。循环酸洗的速度略小于开式酸洗。并注意按国标回收酸洗废液。酸洗后还要割管检查效果。
4、油罐清理作业结束后。应按规定清理现场。并做好清罐记录。切实做到安全施工、文明施工。油罐使用中容易忽视的3点。油罐使用误区。油罐使用技巧面对油罐近来发生的一场场灾难。不得不引起我们的重视。油罐的安全操作已经成了刻不容缓的事情。油罐很多操作不符合使用规定。这是导致油罐事故的一大原因所在。油罐使用地点严禁在高压电线附近及其危险场所附近作业。油罐车在油库内。不许用短路划火的办法来检查蓄电池存电状况。
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在MBR膜污染方面依然有许多科学和技术问题尚未得到解决。总体来看,膜污染物来源多(污水、生物大分子、微生物)、形成途径复杂(膜截留、生物生成、生物降解等)和膜污染控制方法不成熟、机理不明确是困扰MBR膜污染识别、表征及控制的关键。另外,过高的膜投资成本无疑会限制MBR在污(废)水处理领域的应用。研发膜材料或采用低成本过滤介质有望降低膜的投资成本。然而,如何确保新型膜材料和低成本过滤介质的稳定运行值得探究。

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