水处理脱色剂菏泽含油废水

脱色工艺中，根据脱色原理可以将脱色剂分为三大类：絮凝脱色剂、氧化脱色剂和吸附脱色剂；絮凝脱色剂是一种具有脱色、絮凝等多种功能的季胺型阳离子聚合物[1]；吸附脱色剂一般为活性白土、凹凸棒土、活性炭和吸附树脂等，可在脱色工序通过吸附和过滤的方式去除油品中的杂质和氧化物，吸附脱色剂通常具备除杂、去味、脱色和分离的功能，使颜色较深的油品变成浅色透明的液体，加工后的油脂酸值、色度等指标符合国家标准[2]；氧化脱色剂是通过臭氧等氧化性物质将油品种有色基团破坏达到去除色素的目的[1]。

油品中较为常用的吸附脱色剂是一种利用对某些色素具有较强选择吸附作用的物质，在一定条件下吸附脱色剂能有效的吸附去除油脂中的色素和杂质，能作为吸附脱色剂应具备的条件：（1）吸附色素的能力强，脱色时能减少该吸附剂在油脂中的用量；选择性吸附色素的作用显著且能大量吸附色素而吸油较少；（2）化学性质稳定，不与油脂发生化学作用，不会使油脂因脱色带入异味；（3）易与油脂分离，有一定的粒度且不溶于油脂；（4）且供应充足，来源广，价格便宜。在油脂工厂中常用的吸附脱色剂有：活性白土、凹凸棒土、活性炭、沸石、膨润土、硅藻土、珍珠岩、硅胶、活性氧化铝等。

印染废水的成份复杂、色度大、浓度高且生物难降解物质多。对印染废水的处理而言，重要的是解决颜色问题，而废水的颜色主要来源于染色阶段所排放的染色废水，目前市场上用得比较多的染料有：活性染料、酸性染料、碱性染料、分散染料、偶氮染料、还原性染料、水溶性染料和硫化染料等，其中活性染料和酸性染料是使用量为广泛的水溶性染。因为不同的染料造成的水质不同，处理时所要用的药剂也就不同，所以脱色也成来了印染废水处理中为棘手的问题。

印染废水脱色根据处理方法不同可分为两大类，即生化法和物化法。物化法包括吸附、混凝、中和等，生化法包括活性污泥法、生物转盘等。实际水处理工程中经常是多种方法组合，以便取得佳的效果。小编是一家水处理药剂生产商，其中脱色剂的表现尤为出色，这里小编将对吸附脱色和絮凝脱色作一综述。

<1>吸附法

吸附法是采用活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或使废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中染料等污染物质吸附于多孔物质表面等而除往。吸附脱色的一个主要优点是通过吸附的作用可将染料从水中往除，吸附过程保存了染料的结构。

1.1活性炭吸附剂

活性炭对染料具有选择性，其脱色性能顺序依次为碱性染料、直接染料、酸性染料和硫化染料。通常活性炭由动物性炭、木炭、沥青炭等含炭为主的物质经高温炭化和活化而成。活性炭微孔多、大中孔不足、亲水性强，限制了大分子及疏水性染料的内扩散，适用于分子量不超过400的水溶性染料分子脱色，对大分子或疏水性染料的脱色效果较差。采用活性炭可以有效往除废水中的活性染料、碱性染料、偶氮染料。在一定条件下，活性炭还可直接吸附某些重金属离子。另外，活性炭吸附水溶性染料时，吸附率高，但不能吸附悬浮固体(ss)及不溶性染料。活性炭固然吸附性能优良，但由于再生困难，本钱高，一般应用于浓度较低的染料废水处理或深度处理。对于中小企业而言，往往需要价格便宜、原材料易得的吸附剂来处理废水。

利用吸附法处理印染废水，应当重视吸附染料后的吸附剂再生以及废吸附剂的后处理，这对于减少二次污染是十分有利的。粘土、煤渣等类型吸附剂可考虑作为产业烧砖的原料以经高温分解有机物而实现废渣的无害化处理。

特别推荐： 废水脱色剂属阳离子季铵盐型高分子除色絮凝剂，安全、、水解稳定性好，能将溶解于染料废水的色素（尤其是难处理之红色系废水）、界面活性剂（如精炼剂、染色加工助剂）等阴离子性水溶性物质混合、凝聚为不溶水之复合体，然后再把它们从废水中凝集及析出

今天在初沉进水分配井出现大量白色泡沫，而且进水颜色发黄，在我厂上游有一大型印染企业，平常氨氮排入下水道超标，但进入本厂却在50左右，我想进水颜色发黄应与印染企业排放有关。生化池出现大量泡沫，特别是AA\O组：好氧段出现的大量白色泡沫。二沉池回流比为116%，泥龄在9天左右，溶解氧偏高些，二沉池外圈出现多量上浮泥块，当回流比降至75左右时，生化池溶解氧偏低时，仍然有漂泥，但是二沉池未形成反硝化上浮的条件？？我想问的是如果进水中含有大量的LAS(表面活性剂）的话，是否能造成上述现象。表面活性成分会造成活性污泥在二沉池上浮吗？

回答：
1、表面活性剂可以造成你的泡沫偏多，但是在生化池前段，有水跃的地方也会有比平时多的泡沫。
2、表面活性剂不会造成污泥上浮。
3、另外表面活性剂的泡沫多半是在阳光下会出现五颜六色的感觉，而负荷高的跑泡沫白而粘，不会有五颜六色的感觉。

问题39：我们每天水量都很大，大概在5万方左右，而且有用活性炭吸附过，但是效果不明显 老师还有其他建议不？ 关于第二个问题：由于我们处理的是30多个厂家的原水，所以成分肯定是时刻在变化的，具体怎么变化就不得而知了，看来只能投加药剂去泡了。
回答：
1、色度问题应该还是你的原水是印染废水导致的，你可以在脱色剂上面进行调整。目前脱色剂厂家很多，你可以邀请他们去你们单位进行投药效果和选型的实验，由此来确定合适的投加类型和剂量（你的水量较大，所以，一般这些脱色剂的公司都愿意协助你选型分析的。）
2、就物化段沉降爱效果差的话，除了原水水质变化（你说无法确认），你也要看看投加的药剂是否过多了。另外，进水的SS是否过高。

食品废水处理后出水水质偏黄，其主要原因有很多种，比如说使用铁盐絮凝剂投加过量或者pH控制不恰当导致的铁系沉淀不完全，另外，还有可能是因为食品废水中含有某些带色素的食品添加剂导致的水质变黄，所以我们应根据废水水质发黄的原因，来对症下药。

针对食品尾水脱水处理，可以使用强化絮凝剂的方法，或者是使用氧化，因为这两钟方法都在实际中有成功的应用案例。所以为了有效的将废水处理好，具体使用方法需要根据废水的性质来选择，好进行试验，使用强化絮凝剂

进展1：出水悬浮物影响了出水检测指标；沼气产生量逐步增大，水量提升明显。目前的SV30沉降比在20%，污泥量差很远，同时是因为改造工程，发现曝气池的风量不够，活性污泥目测发黑，不如之前的效果好；厌氧IC的出水很稳定，不足是悬浮物增多了，也是与提升水量有关系，负荷提升造成的悬浮物增多；水温36℃，水量每日约100m³。

进展2：因为水量的提升，原水悬浮物增多，加上颗粒污泥中的絮状体，出水悬浮物明显增多。今天取一部分颗粒污泥回家，试验一下颗粒污泥不在旋流状态下，能够放置多久不破裂。

由于沼气的产生，使得投加进入的污泥体积缩小。

进展3：总水量已经提升到每日100m3，原水COD18000mg/L，PEIC出水1500mg/L，二沉池出水350 mg/L，沉降比20%。污泥长得很慢。近日突然来一股高悬浮物废水，造成所有系统悬浮物升高，出水水质变差，已采取紧急措施，查明来水问题，堵住了源头；还有一波高盐水，盐分为24000前计划进行稀释后分配进水。目前存在的问题仍为AO之后的颜色很浓，准备进行脱色处理，是选择树脂吸附还是脱色剂较好？

进展4：针对好氧池出水色度超标，进行了脱色试验，脱色剂+PAC+PAM
烧杯背面是一个开水壶的商标，投加之前看不到，投加之后看的很清楚。效果还是刚刚的，就是颜色还是去除不。

更换脱色剂种类之后，所呈现的脱色效果如下。其中，氧化剂就试了次氯酸钠，效果很差，几乎不起作用。从脱色效果来看，脱色剂对于印染废水和造纸废水还好，这种水质不适应。
脱色试验主要是针对后续工艺构筑物考虑，因为没有池体，加入用芬顿，臭氧，需要增设反应池或者清水池，现场有一台闲置气浮，可以用脱色剂+絮凝剂来进行脱色。

进展5：原水CODcr18000mg/L，IC出水1100mg/L，A池1100mg/L，好氧池1000 mg/L，二沉池1000mg/L，脱色之后600mg/L，SV30=20%，污泥依然不增长。看来厌氧没有问题，就是AO池的去除效果太差了，主要原因就是考虑什么因素造成了污泥的抑制。氨氮原水80mg/L，IC出水300mg/L，O池40mg/L，氨氮高的原因，原水中有蛋白质，经过IC的氨化，氨氮增加很多。主要考虑氨氮和亚硝酸盐的情况了。

进展6：AO工艺的O池，污泥从5%增加到20%后，再无进一步增长；DO原水2.0mg/L，后来增加水量，DO明显不足，更换了一台鼓风机，风量是原来的2倍，DO充足，1.5mg/L以上。镜检发现没有钟虫、累枝虫，无丝状菌，菌胶团状态可以，杂质较多。

因为污泥不增长，决定投加新污泥，将原有污泥抽掉一部分，投加一部分新鲜污泥；故补充了含水率80%的干污泥20m3，污泥为其他污水厂的好氧池脱水污泥。行投加，待污泥增长后再进行排泥。

投加污泥之后，还没有反色，曝气池的颜色比较深，看起来有黑色，因为不能停产，IC厌氧罐的出水，直接进了AO系统。没办法，投加的过程也没挺，直接进水了，好在有原有的部分污泥，能挺得住。通过过滤吸附剂絮凝沉降实验，色度去除效果较好，但费用费用高。如下为烧杯实验结果。

污泥投加之后原水的COD18000-2000mg/L，IC出水之后稳定1000-1100mg/L，二沉池出水600-800mg/L；氨氮原水160mg/L，出水30mg/L。SV30为60%，MLSS未做检测。AO系统略有改善，出水数据略有下降，当初设计有深度处理工艺，但为节省投资，擅自去掉后续深度处理工艺，目前依靠现有工艺很难实现。