红叶移印矽胶,新疆工业级移印胶浆

液态移印胶浆胶头材料：
移印胶头用的材料是一款双组分液态硅胶材料。硫化剂的含量一般控制在5％质量比以内，过少则硅橡胶交联不充分，硫化胶内就会含有生胶成分，表现为发粘；硫化剂含量过大，则使胶头变得发脆，撕裂强度较低。要提高硅胶头的抗撕裂强度可在橡胶配方中加入适量的补强剂如没黑、白炭黑等。移印胶头在存放一定时间后，会出现喷霜现象，即配合剂中的促进剂、防老化剂以及填料等从胶料内部迁移到表面并析出的现象。喷霜除了影响胶头的外观质量，也有损于使用效果。胶头喷霜，主要是硅油或促进剂用量过多造成的，控制方法是严格按配方进行，不能盲目增大硅油的含量来降低硬度等。随意增加或减少硫化剂的用量也会导致过硫或硫化不足。

手机玻璃移印硅胶，是一种性能用于制作移印胶头，且用于于玻璃面，曲面玻璃镜面，电子元件，芯片，电路板等产品的移印，防静电胶头不产生静电，不会损坏电子产品，胶头表面不吸尘。这是一种环保AB组份加成型硅胶材料（： A组9份+透明B组1份），效能与德国#623相当，能做出想要的移印效果！
手机玻璃移印硅胶，产自深圳市红叶硅胶厂的HY-933#,移印胶浆混合操作时间＞30分钟，且能在5－6小时内完全固化(气温低于15度以下时，固化时间会相对增长，建议加温固话)

性能参数（HY-933加成型环保级）： 状态：流动性液体
抗静电值：10的6-10次方 线收缩率(%)：≤0.1
固化时间( hours )：2-4h 颜色：红色或者白色（混合后）
操作时间( minsmin）：0.5H 硬度 (A°)：34±2
拉伸强度( Mpa )：3.0 比重( g/cm）：1.15
粘度 (CS)：18000±1000 固化剂混合比例(%)：9：1
抗撕裂强度 (kN/m )：8 伸长率(%)：380

移印胶浆制作胶头操作：
1.将胶头模具擦干净,并涂上脱模剂，摆放在平衡的地方。
2.移印胶浆,矽油按比例倒入量杯中拌搅均匀后再加固化剂再充分搅拌均匀
3.将搅拌均匀后的矽胶慢慢地倒入胶头
4.盖上木板,胶头在3-4小时后可以脱模

移印过程中常见问题：
一、印刷品的线条和文字不清楚，出现模糊现象。
1、移印胶头太软 ，建议用稍微硬点的移印胶头（制作胶头时硅油比例降低）；
2、移印胶头的形状选择不当，可以换其他形状的移印头进行尝试；
3、凹版腐蚀不或凹度较深，不适合产品，需要重新制作腐蚀一块深度适中的凹版；或者是凹版材料类型选择不当 （选用合适的凹版类型，例如用钢版取代聚酯版。）
4、油墨过于粘稠 （往油墨中加一些稀释剂）或者油墨过稀 （减少油墨中稀释剂的用量），油墨干燥速度太慢（换一种干燥速度更快的稀释剂）
其它可能原因 工件夹具没有达到足够稳定（换一个新的工件夹具），高速印刷导致移印头出现变形（降低印刷速度，如有必要，在油墨准备转移之前稍微停顿一会，目的是让移印头变形得到恢复）。

移印胶浆产品包装：
常规包装：5KG 25KG 200KG
桶有胶桶与铁桶两种，可抽真空与不抽真空包装
运输：样品统一发顺丰，小货走快递，大货起物流
·保质期：室温 25℃下，不打开包装，12 个月；
应储存在室温、干燥及密封的容器中，切勿与水接触以防变质；
此类产品属于非危险品，可按一般化学品运输。