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玻璃钢模具的铺层步骤:

一、模具胶衣开端凝固后,就可以开端铺层了。铺层工序不能过快,通常1天铺2-3层玻纤布或玻纤毡。

二、铺层要用一些量的模具树脂。这种树脂的功能要比通常树脂好一些。铺层过程中工人要配胶,即树脂中要加个推动剂与固化剂。

三、用涂胶东西涂胶,铺一层玻纤织物涂一层胶,一起要用铁辊赶平织物,排走气泡,使胶均匀。到设定厚度后,铺层完毕。

常规模具结构的分为三大部分,胶衣层-过渡层-结构层。



因不同性能的模具材料,可能铺层细节有所区别,但是整体设计思路是一致的。如果制品追求光滑、高光泽的镜面效果,那么模具一定要按玻璃钢规范要求来制作,尤其表面处理一定要到位。



产品成型工艺关系到模具的设计思路



如果产品成型过程中需要较大压力,或者需要限制模具变形时,用补强件对模具外壳进行加强。可以通过结合以下方法实现:增加厚度,使用芯材和加强筋,例如帽形薄板或c形薄板等。当模具外壳大于几平方英尺时,也可以使用支架以防止模具外壳变形或断裂。

玻璃钢模压模具会变形的原因有哪些?

一、玻璃钢制品固化时有3%左右的收缩率,如果玻璃钢模具强度不够的话,制品在固化过程中可能会对其产生相应的挤压作用而造成模具变形;

二、玻璃钢模压模具制作时本身也有3%左右的收缩率,固化后尺寸较设计有变形,是很常见的现象,可添加低收缩剂或者干脆加填料降低收缩。

模压成型模具通常使用液压机,模具上下两部分固定在压机上。模具包括型腔型芯,这点和注塑模具相同。试模材料放在打开的模具上,然后关闭压机。设定好的温度和压机产生的压力使原材料融化到模具的型腔。这类模具的试模材料通常为C,BMC,GMT.因此我们也常常称此类模具为C模具,BMC模具,GMT模具。

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