南通PIG清洗、管道酸洗钝化电话查询

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如有条件可采用除氧水。三是冲洗流速应尽可能快。一般应控制在0.5~1.0m/s以上。务使冲洗时间尽可能越短越好。冲洗终点为排水水质清晰。ph=5~6。含铁量小于20~50mg/L.冲洗结束。视酸洗介质不同。进入漂洗或钝化工艺。6。漂洗当用柠檬酸做清洗剂时。在酸洗酸洗后水冲洗工艺结束后。一般要再用稀柠檬酸溶液。对清洗系统进行一次冲洗。这种冲洗称为漂洗。漂洗的目的是。利用柠檬酸的洛合能力。除去尚残留在清洗系统内的铁离子及水冲洗可能在金属表面产生铁锈。为下一步的钝化创造条件。


锅炉水垢清洗的步骤
1.我们应该先将凝汽器里面的水排放干净
2.在采用高压水对管道内的淤泥、藻类等一些的杂质清洗干净，同时我们要根据企业的具体要求来放上相应的试片，来测试动态的腐蚀率。
3.接上输送泵和连接导管，使用清洗剂从凝汽器的而底部泵入，从顶部流出。
4.我们要对凝汽器进行反复的清洗，直到清洗的时间，对于锅炉水垢清洗要随着循坏的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体会更加多，我们要随时通过放气阀将一些多余的空气排出，随着空气的排出，凝汽器内的空间也会不断的增大，我们可以加入适当的水，这里要注意千万不要一开始就注入大量的水，以防水的溢出。
5.在进行循坏时我们要定期的检查清洗剂的有效性，我们可以通过PH试纸来进行测定，如果溶液PH值保持在2到3时，那么清洗剂是有效的，如果达到3以上，这是我们就需要在加入适当的清洗剂，溶液的PH值在2到3之间保持大约30分钟没有明显的变化时，这就说明已经达到了清洗效果。
6.在完成清洗之后不要立即的开机运行，我们可以先打行测试一下，看一下是否有泄漏现象，如果出现泄漏我们应该尽快的进行修补，以防出现更大的损失。



锅炉清洗开展过许多燃煤工业锅炉的技术提高工作。组织过不少燃煤技术的攻关研究。锅炉清洗近几年国内燃煤工业锅炉技术已得到发展和进步。已成功开发出小型煤粉燃烧技术系统。回燃式抛煤机锅炉及关键技术。链条锅炉分层给料和变负荷控制技术。全程优化配风及运行自动诊断控制技术。燃煤工业锅炉烟气除尘、脱硫一体化技术等。大力发展了集中供热和区域供热技术。提高了工业锅炉的燃烧效率。同时减少了污染物排放。但总体来看。目前燃煤工业锅炉的运行状况仍低于国外同类产品的水平。锅炉房整体系统的效率较低。小型燃煤设备污染物排放超标严重。燃煤工业锅炉的节能减排工作任重道远。
3.碱洗在水不断循环的过程中。将预先计算好的碱洗药剂分批加入(从临时系统的水箱加入)。并开始进行化学分析。当碱洗药剂和pH值都达到预定指标后。停止加药。继续循环6～8小时。碱洗结束。4.水冲洗在水冲洗之前。应将碱洗液全部排空。排空后进水。以尽可能高的速度冲洗。使冲洗水出口的pH值小于9即可。将排口关闭。保持清洗系统满水位待酸洗用。5.加热按第2步操作。将清洗系统中的水加热到预定温度。6.酸洗停止升温。继续循环清洗系统中的水。在不断循环过程中。同时加入浓酸和缓蚀剂。加入速度应比较缓慢。特别是以碳酸盐水垢为主的锅炉。进酸后有大量化碳气体逸出。加酸速度更不可太快。

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