玉林北流PIG清洗、玉林北流凝汽器清洗

玉林北流PIG清洗、玉林北流凝汽器清洗
因此。用清洗高合金钢材料制造的设备有很大的危险性。虽然借助于性能特别优良的缓蚀剂可以改善这一情况。但严格来说。对于高合金钢设备是不允许用清洗的。选用其他安全的清洗剂。如、柠檬酸等。这种情况在中小锅炉中是很少见的。因此在这里不作更多的讨论。酸洗工艺参数的确定。需要综合考虑三方面的因素:(1)从垢、锈层的溶解和沉积物从管壁上除去的角度要求。总是希望酸的浓度和温度高一些。流速大一些为好。


冷却塔是用水作为循环冷却剂，从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以系统的正常运行，冷却塔暴露于大气中，运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面，不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞，影响热交换效果，所以对冷却塔进行清理。因此要想冷却塔的正常使用离不开对它的清洗，下面玉顺环保小编给大家讲解一下冷却塔清洗。
一、停机清洗
及按照清洗流程杀菌灭藻清洗--清洗除垢剂清洗--预膜--清洗后的清理。此方案需要在停机状态下进行清洗，时间8天左右，除垢率95％以上。
清洗程序：水冲洗--杀菌灭藻清洗--清洗剂除垢清洗--清洗后冲洗--预膜--清洗后的清理。
二、水冲洗
水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
三、杀菌灭藻清洗
杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。
四、清洗液除垢清洗清洗液清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入空调系统用循环泵循环清洗并在高点排空和较低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。
五、清洗后的漂洗
此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
六、用高压水冲洗蒸发器，将蒸发器内沉淀的杂质冲洗掉，必要时也要对蒸发器单外接循环系统进行清洗。2、冷却塔清理由于冷却塔暴露于大气中，运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面，不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞，影响热交换效果，所以对冷却塔进行清理。

锅炉清洗为了进一步确定清洗后锅内状况。避免清洗不当对锅炉安全运行造成危害。严重时将会造成鼓包或垢下腐蚀等危害。锅炉清洗一旦锅炉投入运行。受热面堆积部位容易造成局部过热。进行湿法保护。以防止停用期间金属腐蚀。要求清洗单位根据用户节后生产计划和有机热载体炉加热升温特点。制定余热锅炉煮炉钝化方案。并在投入正常生产前进行煮炉钝化处理。使锅内金属表面形成钝化保护膜。同时进一步清理继续脱落和松动的垢渣。确保锅炉安全运行。
冲洗终点以出水达到透明无杂物为准。4.5.2碱洗或碱煮4.5.2.1新建锅炉仅实施碱煮的。在煮炉过程中。需由底部排污2-3次巳煮炉结束后进行大量换水。待排出水和正常锅水的浓度接近。且pH值降至9左右。水温降至70-80oC。即可将水全部排出。煮炉后应对锅炉进行内部检查。要求金属表面无腐蚀产物和浮锈。且形成完整的钝化保护膜。同时应清除堆积于锅简、集箱等处韵污物。4.5.2.2酸洗前的去油碱洗。一般应采用循环清洗或循环与浸饱相结合。

玉林北流PIG清洗、玉林北流凝汽器清洗前两种分类法不涉及废水中所含污染物的主要成分，也不能表明废水的危害性。第三种分类法，明确地指出废水中主要污染物的成分，能表明废水一定的危害性。处理的基本原则：1选用生产工艺代替或改革落后生产工艺，尽可能在生产过程中杜绝或减少有毒有害废水的产生。使用有毒原料以及产生有毒中间产物和产品过程中，应严格操作、监督，消除滴漏，减少流失，尽可能采用合理流程和设备。有剧毒物质废水，如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰废水应与其它废水分流，以便处理和回收有用物质。