内蒙古生产山推建友工程站型号混凝土搅拌120站

建立一套成功的混凝土搅拌站，需要考虑多方面的因素，其中比较重要的一点便是资金。混凝土搅拌站的建立所需的资金非常庞大，主要包括搅拌站设备购置，原材料购置，流动资金，场地费用，日常开销以及员工工资。
建混凝土搅拌站另一点因素，就是设备。搅拌站设备的连续生产能力，工作效率，维修的频率以速度是否不影响生产。混凝土搅拌站设备在生产的过程中由于操作不当等原因会出现不同程度的损坏，这点基本上是无法避免的。所以维修的速度是很关键的一个因素。只有速度快，，才能生产的正常进行，才能自身的盈利不受影响。
比较后一点关键因素就是产品物流的速度（混凝土的运货速度）。好的产品比较快速的送给购买商，可以幅度的提高客户对自身的评价，提高客户的满意度。这样才能自身的长期客户来源，自身的长期盈利。

我们知道混凝土搅拌站上料量是一定的，如果骨料上料中皮带机跑偏容易造成撒料，搅拌出来的混凝土量就少，同时由于添加剂，水量不变，容易造成混凝土的产量和质量双双下降，所以我们解决皮带跑偏问题至关重要。 这是有一个用户反映说，皮带上料时总是撒料，影响了产量。经过我厂技术人员的现场排查和调校，现已经正常工作。出现搅拌站皮带跑偏的原因是工作人员操作失误，使得皮带机一侧变松，造成了皮带偏移。除了皮带松紧度容易造成搅拌站设备的跑偏外，如果搅拌机皮带在安装时比较松弛容易造成皮带左右跑偏，如果皮带机滚筒安装不在同一水平线，容易造成皮带向滚筒外跑偏。

在下雨天斜皮带带负载运转时如果出现打滑现象，会给施工带来一些不必要的麻烦。那么，如果提前避免这种现象的发生呢?



　　，要弄清出现雨天打滑的原因：下雨天，骨料中的水分及皮带外露部分容易潮湿，皮带潮湿特别是内圈潮湿，减少了皮带与传动滚筒之间的摩擦系数，使滚筒传递给皮带的扭炬减少，该力矩小于皮带物料输送所需力矩时，皮带就出现打滑。



　　解决方法如下：



　　1、增加皮带张紧装置配重或拉紧皮带调节丝杆，增加皮带与滚筒之间的正压力，从而达到传动滚筒与皮带之间的摩擦力。



　　2、调整传动滚筒附近的张紧滚筒，皮带在传动滚筒上的包角，摩擦力。



　　3、在传动滚筒包胶层上割直槽，摩擦系数。



　　4、如前3种方法不能解决，则需更换防滑滚筒。

混凝土搅拌机正常运行中短时间内不生产，应保留搅拌电机正常运转，切断其余电气件的运行。也可操纵断料开关和供水系统的水泵按钮，使供料系统停止供料和供水，而保持其余部件的运行。


5、正常生产中，如遇紧急情况，在不得不采取全部停机的情况下按下“紧急停止”按钮，此后所有电机均停止运转。混凝土搅拌但由于各种物料尚没有输送完，故将给再次开机造成不必要的麻烦。稳定土拌和站厂家认为在拌和站操作过程中除了要注意机器安全及相关物料供应，更要提高操作人员责任意识，努力维护好机器的正常运转。


混凝土搅拌机对其润滑油的要求是：具有一定购粘度和粘温特性，凝点低，机的全面了解抗氧化性良好没有机械杂质和水分，不合腐蚀和磨损物质等。常用汽油机润滑油是以100 c的运动粘度编号的，有6号、10号、15号、8号稠化、8号低凝、牌号越高，粘度越大，其质量指标应符合国家标准规定。


汽油机润滑泊的选择根据使用地区的环境、汽油机类型和磨损程度决定。气温较高、磨损较大及大型稳定土拌合站机械应选择牌号较大的机油；气温较低、新机及转速较高的内燃机应选择牌号较低的机油。

建筑工程施工需用大量的混凝土，如果用人工搅拌，不但繁重费力，生产率低，而且浪费水泥，难于质量，故目前都普遍采用混凝土搅拌机施工。采用混凝土搅拌机制备混凝土根据混凝土工程情况，合理选择和正确使用搅拌机，才能降低施工成本，施工质量。


种类及特点


混凝土搅拌机按生产过程的连续性可分为周期式和连续式两大类。周期式搅拌机的加料、搅拌、出料按周期进行，易于混凝土质量，施工现场使用的搅拌机均属此类；连续式搅拌机的加料、搅拌和出料均连续进行，混凝土质量难以，用于水工建筑。


混凝土搅拌机按动力种类可分为电动和内燃两类，可根据施工现场的动力情况进行选用。按装置形式可分为固定式和移动式两类,可依混凝土工程量及施工要求选用。


混凝土搅拌机按搅拌方法可分为强制式和自落式两类，自落式搅拌机由旋转的搅拌筒里的叶片将混合材料带处，然后靠自重下落搅拌；强制式混凝土搅拌机由旋转着的叶片将混合料强制挤压、翻转，进行搅拌。

使用直接影响着混凝土的生产质量，所以，有关于搅拌站的日常工作很重要。混凝土搅拌机的使用一定少不了清洗，混凝土搅拌机的清洗注意事项：


1.禁止用大锤敲打的方法清除积存在混凝土搅拌机筒内的混凝土，只能用凿子清除；


2.混凝土搅拌机在停工后用水和石子倒入搅拌筒内10~15分钟进行清洗，再将水和石子清出。注意清洗时，要切除电源。


3.清洗要定期进行，定期进行保养规程所规定项目的维护、保养作业，如清洗、润滑、加油等