离心机运行时，经常有磨损、漏油、堵塞的问题离心机的磨损问题，发生在出料口位置，物料磨损和构件磨损，均是故障的发生原因。漏油主要表现在离心机的连接位置，连接部分裂缝、缝隙密封不足等，都会诱发液体漏出的情况。离心机运行的振动问题，也会引起漏油的问题，振动作用到离心机结构上，在振动牵拉的作用下，离心机连接点渗漏，缺乏了密实性。堵塞出现在离心机管路处，进料管、物料管，都会有堵塞的情况，物料无法准确的流入到离心机位置，而且物料本身具有黏连的特征，更是加重了堵塞的情况，不利于离心机的运行。
全自动离心机在电动机带动下，其按装在机器里的转鼓就可以快速旋转分离物料，要分离的液料从进料管进到转鼓里面之后，在离心力的作用之下，混合液通过滤布、内转鼓壁中的滤孔排出转鼓，其就集结在内、外转鼓间的孔隙之内了，而分离出的物料固体物就留在内转鼓之内了，在机器内形成了滤饼层。而操作中如果进料量到了值之后，机器就停止了进料，其物料就可进一步分离了，因此就可洗涤了。至此物料的洗涤、分离就结束了，后通过刮刀进行卸料，把物料刮下来，完成卸料。然后就是机器又开始启动的状态了，就是开始进行下一次循环了，这样的卸料效率是其他类型的产品所不能比拟的。
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卧螺离心机的转鼓与螺旋输送器启动到全速后，由于旋转产生一个强大的离心力场，悬浮液物料由进料管加入螺旋内，物料通过螺旋筒体内的出料孔进入转鼓，在离心力场的作用下，比重较大的固相物料沉附到转鼓壁上，形成一个环形的固相层，螺旋输送器在差速器（差速器是差转速稳定的装置，共用母线的双变频调速装置，实现了转鼓转速、差转速的无级可调，可以适应流量、浓度的变化，良好稳定的分离效果）的作用下，使螺旋与转鼓产生一个恒定的差转速，将脱水后的固相沉渣从圆锥转鼓的小端出渣口推出，而比重轻的澄清液从圆柱端的溢流口溢出，如此连续不断地工作，达到连续分离的目的。
技术参数：
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性能及特点：
1、机器的转子由圆柱、圆锥型转鼓和内部的螺旋输送器及差速器构成。运行时机器可对各种悬浮液进行连续分离操作；
2、机器处理能力大、分离效果好，占地面积小，易于操作，维护方便；
3、机器便于实现自动控制，可以无人值守；
4、机器有可靠的整机的密封性能，旋转部分设置防护罩；
5、机座采用碳钢防腐材质，表面抛光后进行光饰亚光处理，各部件的耐腐蚀性和美观性。
6、机器采用双变频控制，启动平缓；转鼓转速与分离因数无级可调；差速器可调范围大，可以满足不同含固率的液体处理；辅变频电流反馈到主变频器，节能效果显著；
7、转子设有防磨蚀措施：锥转鼓出渣口镶有可更换的耐磨衬套；转鼓内壁焊有的防磨筋条；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊条；
8、螺旋轴承采用滚柱轴承加推力轴承结构，可大大提高轴承的承载强度，确保整机能长时间运行；
9、该离心机采用目前比较的流体流场理念而设计的，它采用的螺旋进料屏蔽技术，防止了离心机进料对沉渣的冲击，增加了离心机的沉降能力约30；
10、采用设计的推料叶片，使流体流动更趋平稳，可以大幅提高机器的沉降能力，提高固液分离效率；
11、采用的排料设计，了螺旋内部的挤压力，使出泥含液率大大减少，改善了排渣条件，排渣的顺畅，运行中不会堵料；
12、别具匠心的节能安排，使该离心机比别的同类产品节约能耗15%以上。
13、在工作转速下实施机器的加水动平衡校正，确保整机在工作状态下平衡，降低噪声，声压级应不大于85dB(A)，提高了机器的使用寿命。