综合破碎机由粗破碎，细破碎，风电输送等组成，综合破碎机主轴由电机高速驱动，使机器对破碎的物料产生高强度的冲击力、压缩力、切削力和摩擦力，易于破碎纤维物料。综合破碎机结构与粉碎原理：
综合破碎机由本体，中体，下体三部分组成。综合破碎机由风机，收尘器，收尘器组成。主机研磨室采用7型刀、1型刀和离心刀，包括粗磨、细磨和离心复磨。在综合破碎机三种叶片过程中，转子产生高速气流随叶片方向旋转，物料加速反复撞击、切割气流中的摩擦。同时，用气流进入分析仪分析粉碎物质，因为它受到分析仪转子的离心作用向心力的影响，所以当离心力大于向心力时，细颗粒随着气流进入收集器，粗颗粒进入离心重复破碎室破碎，直到你对细度满意为止。
结构特点
1. 本机破碎比度大，大破碎比可达到出料粒度可以任意调节，不受板锤、衬板磨损的影响；
2. 无筛条设置，破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞；
3. 采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏；
4. 轴承水平布置，寿命长，可以破碎温度高的物料（如水泥熟料）；
5. 本机转子体结构特，破碎物料时，转子体几乎不磨损；
6. 后腔体设置有丝杆或液压开启机构，不用起主设备，即可轻松更换易损件。
工作特点编辑
（1） 结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小。
（2） 破碎率高、节能。
（3） 具有细碎、粗磨功能。
（4） 受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右。
（5） 更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少。
（6） 适合破碎中硬、特硬物料。
（7） 产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。
（8） 叶轮自衬磨损小、维修方便
复合破碎机故障与排除方法
故障现象：粒度细
原因：锤头多
解决方法：减掉一层或两层锤头
故障现象：粒度粗
原因：皮带松或转速低
解决方法：调紧皮带，检查电压是否为 380V
故障现象：破碎机体摆动
原因：转子离心力不平衡
解决方法：更换新锤头，或调整推头重量
破碎机安装方法
1，设备应安装在混凝土地基的水平，并与锚杆固定。
2，安装应注意的主机体和垂直水平。
3，部分螺栓安装后检查是否松动，并加强东道国仓门否和要求收紧。
4，根据设备配置电源线和电源控制开关。
5，检查完毕，空负载测试，试验，生产可以是正常的。
复合破碎机是用来破碎铁矿石、砂岩、石膏、高炉渣、煤矸石、块煤的，长时间的使用难免会沾满灰尘，会是如果灰尘多了就会影响复合破碎机的正常工作，导致复合破碎机的使用寿命缩短。今天，教你如何有效清除复合破碎机内部灰尘。
1、将复合破碎机和皮带机转角处的袋式除尘器分别更新为LNGM64-4型和LNGM4-8型袋式除尘器，其技术性能参数见表2。根据粉尘的特性，采用拒水防油滤料。LNGM4-8型袋式除尘器露天布置，对其壳体进行保温防水处理。为了确保设备可靠运行，在购置袋式除尘器的关键配件时应注意品牌和规格型号，以减少设备的故障率。
2、改进袋式除尘器的工艺布置，按皮带机的走向布置复合破碎机的除尘器；将袋式除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构，这样取消了1台螺旋输送机，抬高袋式除尘器，有利于进风管的布置（风管的角度大）；在进风口设置进风箱，使复合破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱，节省了弯头，减少了系统阻力，提高了收尘效率。其工艺布置。灰斗锁风采用单层翻板阀，取消了分格轮下料器及其电动机，减少二次扬尘，提高除尘效果。
3、皮带机转角处的扬尘受现场条件制约，其溜槽和除尘罩不能改变，除尘工艺布置采取图4的形式，使除尘罩处于微负压状态，以消除皮带机的扬尘。
4、根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命，又要考虑到灰斗落灰处的扬尘，为了提高复合破碎机和皮带机的综合除尘效果，在破碎干物料时，可根据需要在复合破碎机物料入口处适当淋水（要求在开复合破碎机10～20min后进行）。
5、加强除尘设备的管理，定期检查除尘罩的密闭情况，发现问题及时处理。对岗位环境和袋式除尘器的粉尘排放实施目标管理考核，定期进行粉尘监测，利用经济杠杆调动岗位人员的工作积极性，提高除尘设备的维护水平，大限度地减少粉尘污染。