广元回收单裂太阳能板价格

目前，太阳能主要是晶体硅电池和薄膜电池两类技术路线，前者电池板的大部分主体是玻璃，但仍然含有微量有毒化合物如镉和铅；薄膜太阳能电池则是具有毒性和致癌性的碲化镉。回收太阳能电池板时，需要将它们拆开以去除框架和接线盒中的玻璃和金属部件，但由于剩余材料制成的产品很大程度上被降级为价值较低的产品，因此材料回收率通常在85%左右，导致回收需求并不具备吸引力。

太阳能电池板设计也缺乏相关政策和法规支撑，导致回收既费钱又费力，部分国家已经将太阳能电池板归类为危险废物，危险废物只能在规定的时间和经过选定的路线进行运输，再算上拆除、运输等不可预见的成本，整体报废价格并不便宜，无形中拉升了太阳能的使用成本，进而将削弱太阳能的行业竞争力。

电池片回收范围：
电池片回收，多晶电池片回收、单晶电池片回收、太阳能电池片回收、碎电池片回收、125*125单晶电池片回收、125*125多晶电池片回收、156*156单晶电池片回收、156*156多晶电池片回收、高/低效太阳能电池片回收、缺角/崩边电池片回收、废电池片回收、太阳能电池裸片回收；银浆回收，擦银布回收，银擦布回收 ，银浆罐回收 ，太阳能电池板等一切硅材料回收。

太阳能电池片一般分为单晶硅、多晶硅、和非晶硅，太阳能电池片主要作用是发电，发电主体市场上主流的是晶体硅太阳电池片、薄膜太阳能电池片；太阳能电池片由太阳能硅片制成，中间需经过一系列复杂的处理工艺，譬如扩散、制绒、蚀刻、镀膜、检测、印刷电极等。

太阳能电池片转换效率跟形状的关系：
圆角的是单晶硅电池片，方角矩形的是多晶硅电池片，同一种电池片的转换效率也是有高低的，按高的转换率来说，单晶硅电池片的确比多晶硅电池片要高，当然，转换率高的时候多晶也会比相对低的单晶要高。
在日常的工作生活中，建议大家要妥善处理好废旧电池，尤其是不能随意处置，比如说丢弃在垃圾堆里，那样将会造成更大的危害，尽可能将废旧电池片收集起来送到电池片回收公司，在实现废旧电池片回收的同时，对保护环境起到了很好的作用；电池片回收在太阳能电池产品中，以硅半导体材料为主，其中又以单晶硅和多晶硅为代表，由于其原材料的广泛性，较高的转换效率和可靠性，被市场广泛接受，电池片是现代电子工业的的材料，同时以氧化状态的硅原料是世界上第2大的储藏物质。
应用领域：
1、用户太阳能电源：小型电源10-100W不等，用于边远无电地区如高原、海岛、牧区、边防哨所等军民生活用电，如照明、电视、收录机等、3-5KW家庭屋顶并网发电系统、光伏水泵：解决无电地区的深水井饮用、灌溉;
2、交通领域：如航标灯、交通/铁路信号灯、交通警示/标志灯、宇翔路灯、高空障碍灯、高速公路/铁路无线电话亭、无人值守道班供电等;
3、通讯/通信领域：太阳能无人值守微波中继站、光缆维护站、广播/通讯/寻呼电源系统；农村载波电话光伏系统、小型通信机、士兵GPS供电等;
4、石油、海洋、气象领域：石油管道和水库闸门阴极保护太阳能电源系统、石油钻井平台生活及应急电源、海洋检测设备、气象/水文观测设备等;
5、家庭灯具电源：如庭院灯、路灯、手提灯、野营灯、登山灯、垂钓灯、黑光灯、割胶灯、节能灯等;
6、光伏电站：10KW-50MW立光伏电站、风光（柴）互补电站、各种大型停车厂充电站等;
7、太阳能建筑:将太阳能发电与建筑材料相结合，使得未来的大型建筑实现电力自给，是未来一大发展方向;
8、其他领域包括:与汽车配套：太阳能汽车/电动车、电池充电设备、汽车空调、换气扇、冷饮箱等、太阳能制氢加燃料电池的再电系统、海水淡化设备供电、卫星、航天器、空间太阳能电站等。
对于光伏组件的生产你又了解多少，接下来，我们为大家讲解一下光伏组件生产线工艺流程：
1、电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类;电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件；
2、 正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。(我们公司采用的是手工焊接)；
3、背面串接：背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线；
4、层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂(primer)以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好础。(敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)；
5、组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。我们使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃；
6、修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除；
7、 装框：类似与给玻璃装一个镜框;给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅树脂填充。各边框间用角键连接；
8、焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接；
9、高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏；
10、组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。
回收太阳能板的主要步骤：
1、拆除铝框（都可重复使用）；
2、沿传送带分离玻璃（95% 可重复使用）；
3、500摄氏度热处理；
4、蚀刻硅片并将其熔炼成可重复使用的板坯（85% 可重复使用）。