玻璃钢管道具有优良耐磨性能，试验：把含有大量泥浆、沙石的水，装入管子中进行旋转磨损影响对比试验。经300万次旋转后，检测管子内壁的磨损深度如下：用焦油和瓷油涂层的钢管为0.53；经表面硬化处理的钢管为0.48；玻璃钢管道为0.21，由此可以说明玻璃钢管道的耐磨损性能是十分优良，如果在树脂中加入改性助剂，玻璃钢管道的耐磨性能成倍改善。 接口少，安装管道的长度一般为：12m/根（也可以根据客户的要求生产出长度的管道）。单根管道长，接口数量少，从而加快了安装速度，减少故障概率，提高整条管线的安装质量。接口设计科学，无渗漏接口采用承插式双“O”型密封圈密封，可以边安装边对接口进行水压试验，确保了接口的密封性，从而确保管线整体试压。维护费用低。玻璃钢管由于上述的耐腐、耐磨和抗冻和抗污等性能，因此工程不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修。对地埋管无需作阻极保护，可节约工程维护费用。
玻璃钢生产工艺是将玻璃纤维和树脂混合后在模具中进行成型、硬化的过程。主要包括以下步骤： 1. 原材料准备：玻璃纤维、树脂、固化剂、填料等原材料准备好，按照一定的比例进行混合。 2. 模具制备：根据产品的形状和尺寸，制作相应的模具。 3. 涂胶：将混合好的树脂涂抹在模具内部，使其均匀分布。 4. 铺层：将玻璃纤维铺在涂有树脂的模具内部，使其充分覆盖。 5. 钉扣：在玻璃纤维上钉扣，使其与模具内壁紧密贴合。 6. 固化：经过一定时间的固化，树脂会变硬，并与玻璃纤维形成牢固的结合。 7. 脱模：将固化后的玻璃钢制品从模具中取出，进行下一步加工。 8. 修整：对玻璃钢制品进行修整，使其外观光滑，符合要求。 9. 检验：对制品进行检验，判断其质量是否符合要求。 10. 包装：将制品进行包装，以便于运输和储存。
玻璃钢产品包括： 1. 玻璃钢储罐：用于储存各种化学品、食品、水等。 2. 玻璃钢管道：用于输送各种介质，如水、空气、气体等。 3. 玻璃钢化粪池：用于处理生活污水和工业污水。 4. 玻璃钢化工设备：用于各种化工工艺，如反应釜、干燥器、混合器等。 5. 玻璃钢防腐设备：用于在恶劣环境下保护设备，如化工厂、污水处理厂等。 6. 玻璃钢建材：用于建筑、装饰、地下管道等领域，如玻璃钢通风管道、玻璃钢水槽、玻璃钢天窗等。 7. 玻璃钢船舶：玻璃钢可以制作船体、船底、桅杆等部件，具有轻质、耐腐蚀、耐磨损等优点。