对于热轧金属件，其氧化皮和锈蚀比较严重，常采用喷砂、热丸的机械除锈的前处理工艺。MDF板是木纤维和胶黏剂热压制成的。板内和表面存在着大量空隙。所以它的前处理目的是将这些空隙尽量填充封闭平整，以获得类同金属板那样致密平整的表面，从而涂装获得平整光滑的粉末涂膜。另一个目的是提高MDF板的耐热性，使其在中波红外加热烘道中熔融流平和固化过程中，防止MDF板侧边开裂和因挥发性气体造成的起泡、针孔等质量弊病。所以它的前处理具有自己的特点。
国内采用UV液体涂料封底的施工方法取得了进展。它能很好封闭MDF板的周边，降低板材开裂等弊病，MDF板表面粉末涂膜的外观质量，涂装效率较高，适用于矩形和圆形的产品封底。对于异形MDF板的封边施工难度就很大了。另外，UV液体涂料封底的粉末涂装MDF板尚存留一定量异味挥发物。
涂装设备大家都知道，可是在使用中经常遇到哪些问题呢
1.输送设备设计不当：从设计角度来说，这工件的输送方式是有多种的，如果设计不当的话，容易对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求，在设计的时候，这些方面都要考虑得当才是.
2.产量设计纲领达不到：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式)，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。
3.涂装设备工艺时间有所偏差：有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。
常见的问题有如：
1.涂装设备前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液;
2.固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良;
3.喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够;
4.固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆(或下件)时工件过热或者是不够固定.
在喷涂流水线的前处理工段或车间，一要注意的是制定必要的强酸强碱，购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装等，安全可靠的搬运、盛装、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保措施方面，配置抽气排气、排液和三废处理装置。
前处理过的工件质量，由于前处理液及喷涂流水线的工艺流程不相同，其质量也有一样。处理较好的工件，表面锈、油去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去表面水分。小量单件生产，一般采用自然风干、晾干、晒干。而对于大量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。预处理的目的是去除被涂件所带的异物，如氧化皮、锈斑、油脂等，提供适合于涂装要求的良好基底。
喷涂设备线的建设过程
1、涂装是经过涂装施工，使涂料在被涂物表面构成牢固的连续的涂层而发挥其装修、保护及特殊功能等作用。
2、喷涂线的主要设备涂装主要设备分为涂装前处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化运送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
3、喷涂前处理设备主要由槽体、槽液加热体系、通风体系、槽液搅拌体系、磷化除渣体系、油水别离体系等组成。
4、涂漆设备：室体、漆雾过滤装置、供水体系、通风体系、照明装置。
5、烘干设备：室体、加热体系、风管、空气过滤器、空气加热器、风机、风幕体系、温度控制体系等。
6、机械化运送设备：在整个涂装生产线中起着组织协调作用,有悬挂运送机之类的空中运送和积放式运送机地面运送等。
影响涂装流水线喷涂质量的诸多因素，如何喷涂质量?
(1) 喷涂加工机器设备，查验涂装流水线悬架输送链条是不是出现异常。若有出现异常，立即防患未然，加工过程一切正常运作。
(2) 在涂装流水线机器设备的维修保养中，按时观查全自动喷漆往复机传动轮和普攻轮是不是有出现异常高低不平，并留意中后期是不是有出现异常的纹路和刮痕，是不是有显著的不整平。
(3) 因为涂装流水线选用的喷漆商品关键成份是有机溶剂，有机溶剂的迅速蒸发，非常容易造成环境温度骤降，水凝固，因而能够依据喷漆工艺的不一样，处理喷漆全过程中喷漆不匀称的状况。
(4) 喷漆前查验标准气压管道油气分离器，并将分离设备底端的水消除整洁。假如因为有机溶剂挥发快、相对湿度大而造成喷雾器不匀称，应尽可能用适当的防潮剂替代油漆稀释剂，以减少挥发速率，避免喷雾器不匀称。
静电喷涂设备管件伸缩器喷塑免受外来物质侵蚀涂膜有助于保护基材免受恶劣环境的侵害，以免被侵蚀色彩赋予（外观），涂料提供美丽的色彩，具有立体、光滑、富有光泽的外观效果、特殊性能，有些涂料还具有绝缘、抗菌、防热和环保等特殊功能，表面形成的保护膜，的全套工序就叫静电喷涂设备管件伸缩器喷塑保护金属材料不被氧化，腐蚀而损坏，并且可改变外观颜色。