压浆料的施工过程中，水料比的适宜范围为0.26到0.28，可根据灌浆位置的具体需求进行调整。在操作步骤中，在搅拌机中加入拌合水的80%到90%，开启搅拌机，逐步加入全部压浆料，边添加边确保充分混合。在粉料全部加入后，快速搅拌3分钟，接着加入剩余的10%到20%拌合水，继续搅拌2分钟以浆体的均匀性和流动性。
压浆料从搅拌到注入孔道的时间，会依据气温变化而变化，一般建议在30分钟至1小时之内进行。在使用过程中，压浆料需要持续搅拌以保持其性能。压浆时，推荐使用活塞式压力泵或真空泵，压力要求大于0.7兆帕，同时确保浆体温度保持在5℃至30℃，如超出这个范围，需采取相应措施调整。
压浆料的储存需避免阳光直射，注意防潮并确保包装完整。存储时应放在托板上，离地放置于干燥通风的室内，以确保其性能不受影响。
微膨胀剂如钙矾石系或复合型膨胀剂，宛如魔法般补偿了材料在硬化过程中的收缩，确保预应力的持久传递。然而，选择正确的膨胀剂至关重要，铝粉膨胀剂和高碱性膨胀剂因其潜在风险，应谨慎选用。矿物掺合料如粉煤灰、矿渣和硅灰，通过二次水化反应，增强了混凝土和砂浆的性能，I级粉煤灰和S95级矿粉等掺合料甚至能提升流动性，但需适度，以免影响早期强度的形成。
硅灰以其特的性能，如增强抗压性，成为了压浆料中的成分。消泡剂的作用则在于消除料浆中的气泡，确保灌浆过程的顺利进行。低温条件下，纤维素醚作为保水剂，与消泡剂协同作用，确保砂浆的稳定性。调凝剂，无论是早强剂还是缓凝剂，都是调控硬化时间的关键调节剂。
压浆料的技术指标，如凝结时间、稠度、泌水率、膨胀率和强度，是衡量其性能的硬性标准。负压灌浆工艺，通过降低灌浆过程中的压力，提升了灌浆的精度和质量。常规注浆分为准备与注浆阶段，严格遵循孔道注浆曲线要求，而真空注浆技术则通过抽真空提高密实度，确保灌浆效果的。