红薯淀粉设备厂家

1 原料清洗

红薯经地磅称重后存放在堆场或缓存池中，然后通过流送槽水力输送，并被土豆泵输送到去石机同时又对原料进行了洗涤。马铃薯原料在土豆泵的泵送压力下经流送槽平缓输送至比重式去石机，在此石块和其它重物被分离并排出。原料经过去石机后流送到脱水格栅，在此处混有大量杂质和污物的冲送水和原料被分离，冲送水经排水沟排至水处理池，原料继续通过水力输送至1级清洗机。
马铃薯通过流送槽输送到滚筒清洗机对原料进行清洗。为了将原料进一步清洗干净，需采用二级清洗机。滚筒清洗机在低液位下工作，对马铃薯进行清洗。经转鼓的旋转马铃薯块茎相互之间摩擦和碰撞达到洗涤效果，同时干净的清洗水从清洗机的出料口喂入，水流逆向洗涤原料并从清洗机进料口处的排水/排渣口排出。清洗水采用逆流清洗方式。

原料经过清洗后经水力输送至二级清洗机，再此对原料进行二次清洗。二级清洗水出来的清洗水可作为和二级清洗机之间的原料冲送水循环使用。

较大的杂物如树叶、枝条和木块等被分离格栅（位于水处理池前）分离。清洗废水排放至水处理池，经过沉降分离杂质后可作为水力输送工段的输送水重复使用。
清洗后的马铃薯再通过倾斜带式输送机输送到暂存料斗中，该料斗可贮存约50立方的马铃薯原料。特殊设计的出料口与可无级调速的卸料螺旋相连，因此可以通过此螺旋调整生产线的生产能力。原料通过输送螺旋的出口进入锉磨机进行破碎。
该水力输送和清洗工艺的特点：
输送和清洗水循环使用，在实现好的清洗效果的同时达到大限度的节水。
清洗工艺采用逆流清洗，使脏、净两种物料逆向流动，避免的二次污染和交叉污染。
水力输送使达到好清洗效果的同时将对原料的损伤程度降至低，避免了由于原料损伤而使淀粉流失，从原料阶段既了高提取率。
该工艺简洁，设备配置合理，整个流程布置协调，工作稳定。大程度减少了各种不必要的接口，提高了整条生产线的稳定性和完整性，完全满足了后续提取工艺对连续、洁净物料的需求。
输送和清洗工段可实现全自动化自平衡和无人看守运转。
特殊设计的不锈钢锉磨机操作非常简单。简洁却又非常的锉刀夹紧系统了锉刀工作在佳的位置上。锉刀的装卸非常简单，根本无需使用特殊工具，普通人员即可完成。不锈钢筛板是一整体结构且无需工具即可更换，可使锉磨机达到高的效率和淀粉得率。

锉磨得到的马铃薯浆液被离心泵输送到除砂旋流器。在除沙旋流器中，分离出来的沙粒被收集在一个罐内，并通过二个自动卸料阀定期自动排出。
除砂后的浆液被输送到提取单元。提取单元由3台配有纤维泵和淀粉乳液泵的锥形旋转筛组成。纤维在此3级筛内被来自多级旋流站的细胞液以逆流方式清洗并分离出去。分离出来的纤维被泵入薯渣脱水筛进行脱水，脱水后的薯渣自落到堆场，可作为饲料出售。

薯渣脱水单元包括一台离心筛及配套的消沫泵、双锥喷淋系统（工艺水）和反冲装置（净水）。
提取后的淀粉乳被泵入多级浓缩/洗涤单元。浓缩单元的溢流一部分用做提取单元的清洗水，其它则做为废水排出。浓缩单元的溢流几乎不含淀粉。
浓缩后的淀粉乳进入洗涤单元。在这里软水以逆流方式对淀粉进行洗涤。从洗涤单元级出来的溢流进入细渣筛，筛分后再泵回洗涤单元。分离出的纤维被泵入薯渣脱水筛中，使用清水清洗纤维。
旋流站出口的浓度是自动控制的。
精制后的淀粉乳暂时存放在一个带搅拌器的罐中。然后再从罐泵到真空过滤机的滤槽内，并加水稀释以达到好的操作浓度。一台真空泵使滚筒内部产生真空。在真空的作用下淀粉乳吸附到滚筒表面，然后被刮刀刮下。

滤液入滤液收集器，然后被自吸泵泵入软水罐。脱水后的湿淀粉被喂入气流干燥机进一步干燥成商品淀粉。