1756-A17配件

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传统装配工艺缺乏事前的虚拟仿真手段，装配工艺的可行性很大程度取决于工艺人员的个人经验，很多装配工艺问题只有在生产现场才能被发现，这导致了生产现场的工程更改工作量、生产周期长、生产成本高。”因此，虚拟模型现在正在变得越来越重要，乃至成为了决胜性因素。整体解决方案的供应商们有能力提供具备整个产品生命周期管理能力的软件，以及在这些软件的支持下运行的系统、元件和产品。 除了产品生命周期之外，工厂生命周期管理也不得不列入考虑之列。工厂生命周期管理把设备的一生，即设备的整个寿命周期（从研究、设计、制造、选型、购置、安装调试、使用、维修直到改造、报废）作为管理对象，加强全过程中各环节之间的横向协调，以达到设备的优投资效益。工厂生命周期管理与产品生命周期的区别在于一个工厂模型从逻辑，物理和技术三方面基本的工厂数据着的不同。 通过在工厂生命周期（设计、工程、安装调试、运行、维护、升级）的全过程中，适时有效地将过程设计与控制系统中相应功能的执行之间进行的结合，这种一体化工程可以至少节约20%的成本。体会过工厂生命周期管理优势的一家制药企业的骨干介绍说：“这一商业模式的改变带来了四个方面的改进空间： ，项目时间大大缩短。目前，我们认为在功能澄清与调试之间完成系统编程组态需要花四个月的时间；以后，这个时间大概只需要两周。理想的状况是，我们只需花一些时间在编译上，事实上可能只要几个小时。 第二，确认将会更容易。在不同系统之间，一个经过确认的界面进行数据传输时不会产生错误。我只需确保数据输入是正确的。 第三，系统文档的更新。目前，调试结束时很难有与工厂实际情况相符合的标准化系统文档。

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