蚕饲料厂家锥底钢板仓

大型钢板仓基础下沉的幅度要与大型钢板仓下方的沉降区高度完全一样。否则大型钢板仓就不能均匀的下沉计算出的大型钢板仓重负荷与地基地基承载力的差后，要根据地基压缩模量的允许值，通过增加地基土的土壤密度，来完成大型钢板仓需要的地基承载力。

充分计算大型钢板仓容量饱和时地基的负荷，以便设计地基的承载能力。要充分对大型钢板仓的拟建场所进行严格的勘探，以便得到可靠实际的地基承载力和地基土密度等。钢板仓附属设备的确定，在每座钢板仓的建设设计中设计计算，把每个细节都做到好，为后期的建设打好基础。

大型钢板仓基础浇筑遇雨时，雨后骨料含水率，要及时测定砂石的含水率并且及时调整混凝土配合比。下雨时大型钢板仓基础不得进行土方回填，雨季施工时，基坑四周应做成围堰，施工范围内有排水沟并配备排水泵，防止外部雨水流入基坑内，雨水扰动地基，如有可能，在雨季前完成回填土。雨季应放大基坑坡度，并根据降雨量情况，适当修整边坡，或进行加固。

装配式钢板仓简称装配仓，它是将机械辊压和模压成波纹型的板材冲孔后，用电动扭矩扳手通过高强度螺栓连接装配而成的一种钢板筒仓。具有标准化程度高、可在工厂预制生产、装配简单、机动性强、寿命较长、仓容适用范围大、造价较低等特点。

装配仓的壁板成波纹状，板材一般采用镀锌板，其厚度通常为0.8～4.2mm，仓壁厚度可以达到8.4 mm。波纹型的壁板大多采用辊压法工艺流程，由机械成型生产线成批量生产，生产线可以全自动制作各种规格的波纹板。辊压法的优点是波型逐次成型，内部应力得以消除，回弹性小，生产的板型质量较好，即使较厚一点的钢板也可以在成型机组流水线上按顺序一次成型。另外成型机组与开卷机、校平机、输送辊道及液压定尺飞剪等配套设备可以直接把卷板加工成需要规格的波纹型钢板制品。

通俗来讲，凡是储存散粒状物料的圆筒状构筑物均可称为筒仓，而用钢板制作的筒仓即称为钢板仓。钢板仓具有对散粒体物体进行接受、贮存、卸出、倒仓等功能，起着平衡生产过程，连续生产，节省人力，提高机械化程度等作用。
类型
钢板仓大致分为装配式钢板仓、螺旋式钢板仓、焊接式钢板仓三种。
1、装配式钢板仓
装配式钢板仓是在工厂进行钢板钻孔，现场采用高强螺栓连接装配而成的钢板仓。
特点
【1】相同规格与其他仓型相比用钢量少，成本较低；
【2】可直接在现场安装配装，施工速度极快，且对安装人员技能要求不高；
【3】可拆卸重组、重复利用；
【4】采用高强度的螺栓连接钢板，气密性相对较差，不适用于储存粉状物料和易变质物料。
2、螺旋仓
螺旋式钢板仓（也叫卷边仓、利浦仓），利用“冷轧折弯”原理，由叠层钢板连续冷弯咬边连接而成，其结构决定了它只能适用于薄板。
特点
1】密封性能好，可存放水泥、粉煤灰、粮食等各种粉状物质和液体物料；
【2】由于连续冷弯咬边，整体稳定性、安全性更好（经历多地区的强烈地震考验）、寿命长；
【3】不能拆卸，只能性使用；
【4】对现场设备操作人员的技能要求高，对卷仓材料要求高导致材料采用范围窄；
【5】相对于同规格装配仓用钢量高，因而成本相应增加。
3、焊接式钢板仓
焊接钢板仓（也叫钢板库），由钢板焊接而成，是在我国钢板仓行业的不断发展中，由我国自行研发立施工的大型焊接钢板仓。
特点
【1】仓储量大，单库容量1-10万吨，可组建更大容量的储库群；
【2】相对螺旋仓而言工期长、自重超过螺旋仓的2-3倍，每3-5年需做防腐处理。

高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等放在完好的工具袋内；并将工具袋系好固定，不得随意放置，以免物件发生坠落打。 人工清库清库人员进入物料储存库，使用工具(如铁锹，锄，高，钻杆，跳板等)，清洁的图书馆和图书馆资料的底堆积墙体材料，机械清库清库人员不进入储存库内，采用机械清理库壁挂料和库底部堆积物料，高处作业在距坠落高度基准面2m或2m以上有可能坠落的高处进行的作业。