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圆台磨床结构分为床身,旋转工作台部分,立柱与垂直溜板部分,垂直溜板与磨头部分,砂轮修正部分,机床润滑部分,机床防护部分,机床冷却部分,数控系统与机床电气部分。

  

  圆台磨床的工作台上装载着强力电磁吸盘或其它不同的夹具,作用在装夹的加工工件上。并且平面磨床的磨头一般是沿着施板的水平导轨进行横向进给运动,它一般是受横向进给手轮或者液压驱动控制。拖扳也能够围绕着立核的导轨进行垂直的运动,以达到调节圆台磨床磨头的高低位置以及完成垂直进给运动(或者这项运动同样可以借助转动垂直进给手轮来达到效果)。另外砂轮一般是通过装在磨头壳里面的电动机直接驱动。

  

  圆台磨床操作及维护保养须知识

  

  1、加工前应启动设备液压部分进行预热5分钟以上,确保液压正常。

  

  2、装卸砂轮时须开启主轴液压,以确保主轴与轴承无挤压磨损。主轴锥面和卡盘内孔须清洁。

  

  3、操作完成后须先停车再关液压然后在切断电源。

  

  4、不能用气枪吹工作台导轨,不能用水冲主轴,以免沙粒和水进入导轨和主轴内部,破坏油路系统。

  

  5、机床要做到每天清理,定期保养,要制定明确的设备维护保养制度。

  

  6、对决定圆台磨床精度和产品质量的易损部件:平台轴承、主轴轴承、过滤器、防护罩等,要定期保养和更换,不能在生产时发现问题才进行更换、维修,以免生产出不良产品,影响生产进度。

  

7、每天须将机器清理干净,防止生锈,尽可能延长机器的精度和使用寿命。

  

  8、液压油、主轴油须保持清洁,滤清器要定时更换(主轴油须一年更换一次,滤清器一年更换一次)。

  

  9、手动操作时应使x轴和z轴在行程内移动,严禁快速撞击。

  

  10、定期检查立柱导轨和工作台导轨供油是否正常,以免出现进刀不准和工作台导轨损伤,发现供油不畅应及时调整油量,确保机器正常运转。

陕西二手机床回收中心 欢迎您 冲压模脱板的作用是什么呢?

  “脱”,当然不是指脱光的意思哈。脱光这个理解也没有什么失误,呵呵。这里的脱的确就是指脱光、脱开的意思,意思就是说把材料或者产品从模具上卸下来,俗称“脱料”,当产品卡在模具上下不来的时候,俗称“不脱料”,在修理模具问题的时候,经常会碰到“不脱料”的问题,比如“xx模具不脱料了,你去修理一下!”,就是指产品粘在模具上下不来的意思。



  冲压模脱板的作用是什么呢?当然个作用是脱料了,即把产品从模具上卸下来,想想他还有没有别的作用呢?当模具闭合的时候他是什么样子的呢?



  哈哈,想到了吧?当然是要和下模板配合到一起了,和下模板配合到一起是为了达到什么目的呢?当然就是压料啦。想到了没呢?



  综合起来,冲压模脱板的作用有两个,一是脱料、把产品脱开;第二个就是压料,把材料压住,以便进行折弯、冲孔等工序。



  你也可以这样说,冲压模脱板的作用就是脱料和压料。这样也可以,表达的很清楚,通俗易懂。



构成一幅比较完整的冲模一般应具备哪些零部件



  构成一幅比较完整的冲模一般应具备的零部件有:模板、入块、以及标准件等;



  模板包括:上下托板、上下垫脚、上下模座,上、下模板,上、下垫板,上、下夹板,止挡板、脱料板,凹模、凸模,也称冲头 或 刀口等;

 

  入块(上模):夹板入块、脱料板入块、冲头等;



  入块(下模):下模入块、下模刀口、浮块、定位入子等;



  标准件:弹簧、六角螺丝、止付螺丝、线簧、等高套、导柱、导套、等高套垫片、两用销、顶料销等;



  非标准件:外定位、内定位、节距定位、外限位柱、内限位柱等

陕西二手冲床回收厂家 规范冲床操作程序及方法,确保人身安全,设备安全和产品质量稳定。 冲床是具有很大风险加工机床,须牢固树立安全的思想,须严格操作流程,严防意外发生。



(一)执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。

(1)上班前检查冲压工作区有无无关工件,杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动须重新组合模具。

(2)检查冲床运行模式,是单手动、还是双手动或是脚踏方式。将切换手柄置于选定方式。我公司加工暂时不需要联动方式,因此不允许置于联动位置。

(3)当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前须将总电源关闭。

(4)合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开机。

(5)物品须严格按照要求摆放,不得随意摆放。

下班时如上下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源,关闭供电箱。



(二)工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关,不得突然起动,并检查下列情况。

(1)须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

(2)须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

(3)须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。

(4)须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,冲床是否有重复连击情况。

(5)须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。

(6)须检查电气接地线是否完好、可靠。



(三)开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。



(四)安装冲模须注意下列几点:

(1)上下冲模的接触点须擦拭干净,冲模导轴套,不准露出导轴杆,应连在一起,须将打棒装好。

(2)上下冲模,须平行,上冲头与下模面须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。

(3)冲模冲力中心须与冲床压力中心重合,大冲力不得超过本机的额定压力。

(4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件,以防压伤手。

(5)100T以下冲床的模具装好后,用手搬转校对好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。



(五)在冲压过程中须执行下列各条:

(1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置。

(2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

(3)禁止在冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

(4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

(5)禁止发现冲床冲击与自动落下有异声时工作。

(6)禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与工具。

(7)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。

(8)禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。

(9)禁止在操作时与他人说笑、打闹,思想要高度集中。

(10)禁止酒后上机床和操作吸烟。



(六)装卸冲模、润滑机床和检修故障时,须切断电源,待飞轮停止转动,后方可进行。



(七)两人以上同时操作时,须由一人负责指挥,夜间工作须有足够的照明。



(八)工作完毕,切断电源,清除边角料,工具物件放置整齐,通道畅通,搞好安全文明生产。

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