化州市膜结构车棚钢结构管桁架加工

管桁架构造生产加工生产制造步骤： 1、零件开料、弯头，该工艺流程主要是主弦杆管道支架成型。针对倾斜度不规律的管材，先依据弧型的函数曲线，测算管材基准点座标，另外制取相对的折弯磨具，采用规格达标的钢管原材料冷拔成形，弯头成型后查验基准点应不少于桁架结构弦杆阶段基准点。 2、在事先准备好的胎架子上开展管桁架组装模块的组装和电焊焊接，确保各模块的精密度。模块组装的规格务必，以确保高处安装(总拼)时连接。 ①施工放样、架设组装胎架。运用三维绘图软件施工放样，包含支管、主弦杆线型转折点基准点、连接点、围绕壳体角点等座标基准点，明确预制构件横、竖向部位。 ②负责人上胎调节定位。单元体组装，整体应该按先平面图、后室内空间，先正中间后两侧，先松后面再上的次序开展;在同一连接点上按先大管后小管、先负责人后立管次序开展。负责人上胎后，运用线坠两端对齐并调节各基准点部位，明确平面图范畴内线型。运用垂准仪测量调节各基准点的设计标高。 ③立管联接定位。主弦杆定位后，焊接固定不动坚固，一样运用线坠、垂准仪等仪器设备明确各立管部位，焊接固定不动。 ④围绕壳体联接。为减少壳体拼装后的形变，先将壳体总体组装，电焊焊接一部分焊接，再将一部分板拆卸后与桁架结构开展拼装。 3、电焊焊接进行后查验桁架结构总体规格、修复缺点、打磨抛光。漆料后标上序号、绘制安装定位线，准备安装。

不同管桁架结构成品的检查项目各不相同，要依据各工程具体情况而定。若工程无要求，一般检查项目可按该产品的标准、技术图纸、设计文件的要求和使用情况而确定。成品检查工作应在材料质量书、工艺措施、各道工序的自检、专检等前期工作后进行。钢构件因其位置、受力等的不同，其检查的侧也有所区别。 2.修整 构件的各项技术数据经检验合格后，加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并磨平，临时支撑、夹具应予割除。 铲磨后零件表面的缺陷深度不得大于材料厚度负偏差值的1/2。管桁架结构的钢管和节点处打磨常用电动手砂轮，在较大平面上磨平焊疤或磨光长条焊缝边缘，常用高速直柄风动手砂轮。 3.验收资料 产品经过检验部门签收后进行涂底，并对涂底质量进行验收。 钢结构制造单位在成品出厂时应提供钢结构出厂合格证书及有关技术文件，其中应包括： ①施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位。 ②制作中对技术问题处理的协议文件。 ③钢材、连接材料和涂装材料的质量书和试验报告。 ④焊接工艺评定报告。 ⑤高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料。 ⑥主要构件验收记录。 ⑦构件发运和包装清单。 ⑧需要进行预拼装时的预拼装记录。 此类证书、文件作为建设单位的工程技术档案的一部分。上述内容并非所有工程都具备，而是根据工程的实际情况提供。

管桁架的现场拼装 [提示] 在规划拼装场地时，应综合考虑吊车开行路线、电器设备布置、吊装顺序等因素综合选定场地位置。 [相关知识] 主桁架是指主要承受屋面及施工荷载的桁架；次桁架指在另一个方向为主桁架提供侧向支撑和保持结构不变性的桁架。 管桁架现场拼装的主要顺序为：支撑胎架模的基础施工——胎架制作——脂架尺寸、拱度，水平度、稳定性校核→单段桁架起吊就位→桁架整体拼装定位→校正→检验→对接焊缝焊接→超声波探伤检测→焊后校正→检查验收→涂装→检验合格→吊入场地。