四川阿坝保温砖耐火砖

高铝砖在使用过程中，受到高温下的物理、化学、机械等作用，容易熔融或被熔蚀磨损，产生崩裂损坏等现象，使操作中断，并且玷污物料。根据高铝砖的成分及其性能指标，可以预知高铝砖在高温下的使用情况。
1、对有要求的高铝砖还应考虑其导热性、导电性及透气性等。
2、能抵抗高温热负荷作甩，不软化，不熔融，要求高铝砖的耐火度相当高。
3、能抵抗溶融液、尘和气的化学侵蚀，不变质，不蚀损，要求高铝砖具有良好的抗渣性。
4、能抵抗温度急剧变化或受热不均的影晌，不幵裂，不剥落，要求高铝砖具有好的耐热震性。
5、能抵抗火焰和炉料、料尘的冲刷、撞击和磨损，表面不损耗，要求高铝砖具有相当高的密实性和常温、高温下的耐磨性。
6、能抵抗高温热负荷作用，体积不收缩和仅有均匀膨帐。要求高铝砖具有高的体积稳定性，残存收缩及残存膨服要小，无晶型转变及严重体积效应。
7、抵抗高温真空作业和气氛变化的影晌，不挥发，不损坏。要求高铝砖具有低的蒸气压和高的化学稳定性。外形整齐，高铝砖的规格及尺寸准确，便于运输、施工和维修等。
8、能抵抗高温热负苘和重负荷的共同作用，不丧失强度，不发生蠕变和坍塌。要求高铝砖具有相当高的常温强度和高温热态强度，高的荷重软化温度、抗蠕变性。

高铝耐火砖是三氧化二铝含量在48%以上的一种硅酸铝质耐火材料。具有热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好的特点。是由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。除普通高铝砖外还有其他几种种类高铝砖：
1.高荷软高铝耐火砖
高荷软高铝砖与普通高铝砖相比，基质部分和结合剂部分不同：基质部分除添加三石精矿之外，按照烧后化学组成接近莫来石的理论组成，合理引入了高铝物料，如刚玉粉、高铝刚玉粉等；结合剂选择球粘土等，视品种不同采用不同的粘土复合结合剂，或者莫来石结合剂。
2.低蠕变高铝耐火砖
通过采用所谓的未平衡反应来提高高铝砖的抗蠕变性能。即根据窑炉的使用温度情况，在基质中添加三石矿物、活化氧化铝等，使基质的组成接近或完全是莫来石组成，因为基质的莫来石化，必将提高材料的莫来石含量，降低玻璃相含里，而莫来石的力学、热学性能有利于材料高温性能的提高。为使基质完全莫来石化，控制Al2O3/SiO2是关键。低蠕变高铝砖广泛应用于热风炉、高炉等热工窑炉之中。
3.磷酸盐结合高铝耐火砖
磷酸盐结合高铝砖是以致密或者高铝矾土熟料为主要原料，磷酸盐溶液或磷酸铝溶液为结合剂，经过半干法机压成型后，于400~600℃热处理而制成的化学结合耐火砖。它属于不烧砖，为避免在使用过程中制品收缩较大，配料中一般需要引入加热膨胀性原料，如蓝品石、硅石等。与陶瓷结合的烧成高铝砖相比，其抗剥离性能更好，但是其荷重软化温度较低，抗侵蚀性能较差，因此加入少量的电熔刚玉、莫来石等，以强化基质。磷酸盐结合高铝砖广泛应用于水泥回转窑、电炉顶等窑炉部位。

铝砖生产工艺位于河南省省会郑州与古都洛阳之间，南依嵩山，北眺黄河，紧邻陇海铁路，310国道，交通运输条件十分便利。境内耐火材料资源丰富、品良，为发展耐火材料工业造就了得天厚的优势。 高铝砖生产工艺
高铝砖和多熟料粘土砖的生产工艺类似，不同之处在于配料中熟料比例较高,可高达90～95%,熟料在破碎前需分级拣选和筛分除铁，烧成温度较高，如Ⅰ、Ⅱ等高铝砖用隧道窑烧成时一般为1500～1600℃。 高铝砖生产工艺
中国生产实践，高铝熟料在破碎前严格拣选分级、并分级储存，采用矾土熟料和结合粘同细磨方法，可提高产品质量。

高铝砖主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外，高铝砖还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高铝砖价格要比粘土砖高，故用粘土砖能够满足要求的地方就不必使用高铝砖。

3、硅酸铝质耐火资料是指以SiO2-Al2O3为重要身分的耐火资料，按其Al2O3含量的若干能够分为半硅质（Al2O3 15~30%）,黏土质（Al2O3 30~48%），高铝质（Al2O3大于48%）三类。


4、熔铸耐火资料是指用必定办法将共同料低温融化后，浇注成的具备必定外形的耐火成品。


5、中性耐火资料是指低温下与酸性或碱性熔渣都不易起显着反响的耐火资料，如炭质耐火资料和铬质耐火资料。有的将高铝质耐火资料也归于此类。


6、特种耐火资料是在传统的陶瓷和一样平常耐火资料的基础上成长起来的新型有机非金属资料。


7、不定形耐火资料是由耐火骨料和粉料、联合剂或另掺外加剂必定比例构成的混杂料，能间接应用或加恰当的液体分配后应用。不定型耐火资料是一种不经煅烧的新型耐火资料，其耐火度不低于1580℃.
(1)用于电弧炼钢炉


石墨电极重要用于电炉炼钢。电炉炼钢是应用石墨电极向炉内导入电流，强大的电流在电极下端经由过程气体发生电弧放电，应用电弧发生的热量来停止冶炼。依据电炉容量的巨细，配用分歧直径的石墨电极，为使电极持续应用，电极之间靠电极罗纹讨论停止衔接。炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70～80％。


(2)用于矿热电炉


石墨电极矿热电炉重要用于临盆铁合金，纯硅、黄磷、冰铜和电石等，其特色是导电电极的下部埋在炉猜中，是以除电板和炉料之间的电弧发生热量外，电流经由过程炉料时由炉料的电阻也发生热量。每吨硅需耗费石墨电极150kg阁下，每吨黄磷需耗费石墨电极约40kg。